Готовые системы принадлежащей Юлмарту торговой марки MicroXperts на нашем сайте уже появлялись, и даже неоднократно. Однако до сих пор для нас это были просто некие появляющиеся из недр складов компании «черные ящики», пусть даже заглядывать внутрь было разрешено. Поэтому, естественно, когда мы узнали, что Юлмарт решил запустить журналистов в святая святых — сборочный цех, в котором производятся компьютеры MicroXperts, мы не раздумывали ни секунды: конечно, пойдем!
Территориально сборка располагается на Кондратьевском проспекте, что знающим о начале деятельности компании петербуржцам скажет о многом: именно отсюда начинался Юлмарт, этот магазин был самым первым. Находится сборочный цех в одном помещении со складом, так что «парадным» вход в него не назовешь.
Здесь же, прямо перед входом, нам сообщили две новости, которые были анонсированы как «приятная и неприятная» (с традиционным вопросом какую озвучивать первой), но на самом деле все они представляли собой одну: использовать собственные фотоаппараты журналистам «запретила служба охраны», поэтому фотографировать будут работники компании, которых в том числе можно просить снять что-то конкретное, если очень интересно.
По факту, забегая вперед, это ограничение никаких неудобств не доставило: Юлмарт снабдил всех пришедших на мероприятие отличными фото в более чем достаточном количестве — аж 250 штук. С другой стороны, профессиональная журналистская деформация, представившись внутренним голосом, сразу же ехидно сообщила автору данного материала, что отсылка к «строгому секьюрити» (которого, к слову, никто так и не увидел) — замечательный способ интеллигентно и ненавязчиво снабдить всех журналистов «гарантированно правильными» фотографиями. Впрочем, отбор явно не был строгим: моя коллега попросила юлмартовского фотографа сделать одно откровенно смешное фото, которое излишне ретивый маркетолог мог бы не пропустить, но в число «официально одобренных» оно попало :)
Однако не будем придираться к мелочам, ведь нас ждет экскурсия по интереснейшему месту, причем в сопровождении руководителя производственного департамента Юлмарта — Антона Кофанова — команда которого реализовывала все задумки по проекту MicroXperts. Антон в самом начале экскурсии честно предупредил, что рассказывать может «подробно, но местами занудно» или же «задорно, но по верхам».
Журналисты, все еще находящиеся под впечатлением от демарша секьюрити, ощутили себя штирлицами в ставке Вермахта, и потребовали подробностей любой ценой.
Театр начинается с вешалки — то есть с гардероба — то есть, по сути, со склада верхней одежды. Со склада начинается и компьютерное производство Юлмарта. Сразу сделаем замечание, касающееся всего репортажа в целом: если мы говорим «запас комплектующих на складе рассчитан на неделю нормальной работы сборочного цеха», по факту это означает: «нам рассказали, что…», — и далее по тексту: разумеется, сами мы коробки с комплектующими не пересчитывали.
Так вот: именно такой — недельный запас — считается производственниками Юлмарта оптимальным. Впрочем, раньше он наверняка был существенно меньше: перед переездом на Кондратьевский, когда сборка располагалась в головном офисе на Благодатной, ей приходилось довольствоваться площадями около 150 квадратных метров. Сейчас — больше 400.
Сначала комплектующие приносятся со склада и из них на специальном подвижном стеллаже на колесиках раскладываются наборы. Чаще всего набор представляет собой распакованный корпус, рядом с которым лежат все остальные комплектующие для будущего системного блока. Судя по пронумерованным «местам» на стеллаже, в среднем на него помещается около 16 подобных наборов.
Далее, после формирования, стеллаж торжественно катится в сторону «цеха сборки», который представляет собой шесть больших столов, снабженных необходимой оснасткой, гнездами под инструменты и прочим необходимым инвентарем. Каждый из этих столов по штату рассчитан на работу двух сборщиков, но пока они работают по одному. Честно говоря, нам не кажется, что сборщики сильно тоскуют по соседям: судя по нашим наблюдениям, в «раскрепощенном режиме» они используют в качестве рабочей поверхности все-таки больше половины стола, так что в штатном придется потесниться.
Стеллаж загоняется ровно посередине — три стола справа, три слева, после чего каждый из сборщиков подходит к нему, берет один из наборов, относит на свое рабочее место и принимается за работу. Собранный компьютер помещается обратно на стеллаж.
Руководитель производственного департамента много раз подчеркнул, что предпочитает «архаичный» стапельный метод сборки «прогрессивному» конвейерному, потому что конвейер практически не позволяет отследить персональную ответственность работников, а при стапельной сборке «я знаю, кто каждый конкретный компьютер комплектовал, собирал, проверял и упаковывал, и могу это узнать в любой момент, даже если его через несколько лет принесут в гарантийное обслуживание». Требования в сборочном цехе суровые: «У нас к работнику по качеству бывает одно нарекание — первое. Оно же последнее».
Схема сборки для каждой модели компьютера продумывается заранее и от сборщика не зависит, он обязан придерживаться четко прописанной инструкции: в каком порядке и в какие конкретно гнезда и пазы устанавливать комплектующие в корпус, как и куда протягивать шлейфы — все это задано изначально и никаких отклонений не допускается. С одной стороны такой подход явно не способствует развитию творческой личности, с другой — позволяет добиться того эффекта, которого покупатель и ждет от фабричной продукции: одинаковости не только снаружи, но и внутри.
Вообще, наблюдение за работой сборщиков вовсе не создало у нас ощущения «человекоподобных роботов». Нормальные люди — прислушиваются к нашим беседам, иногда улыбаются, видимо, находя в вопросах журналистов для себя что-то смешное. Вот руки движутся явно «на автомате»: очень быстро и точно, такое впечатление, что глаза можно завязать.
Оно и понятно: «базовая ставка» (фиксированная оплата за необходимый минимум собранных за смену компьютеров) здесь около 20 000, но за такими деньгами на производство никто не идет — неинтересно. Интересно собирать много и получать около 60 000 и даже больше (сверх минимума оплата сдельная). Стандартный график работы сборщика — «два дня через два», смена — 12 часов. Если компьютеров не хватает, вводятся ночные смены, причем по словам Антона, от желающих поработать внеурочно нет отбоя.
Взаимодействие сборщика с собранным компьютером сведено к минимуму: включить, войти в BIOS, изменить тип предпочтительной загрузки на загрузку по сети. После этого он свои обязанности считает выполненными, относит собранное изделие обратно на стеллаж и смотрит, не осталось ли там несобранного набора. Таким образом, стеллаж постепенно заполняется собранными компьютерами. Наполнившись ими он едет дальше — на ОТК.
Все компьютеры, в которых на любом из этапов обнаружилась какая-то неисправность или намек на нее, сразу отдаются в руки «проблемщикам» — специальной команде, в задачу которой входит выяснение причин неработоспособности. В момент нашего посещения на столе у единственного дежурного проблемщика был один системник, который «загнулся» на ОТК — завис в процессе прохождения тестов. Но можно попасть к проблемщику и прямо со сборки: например, если компьютер вообще не включится.
Нам объяснили, что самая частая причина сбоев — бракованные или поврежденные в процессе перевозки комплектующие, а самые частые из них — память, системные платы и жесткие диски. Всего «проблемных» компьютеров бывает, цитируя сотрудника ОТК, «не больше пяти на сотню, но обычно меньше».
ОТК — стена с кучей разъемов, рассчитанная на 2 стеллажа (на каждый компьютер по 3 разъема — сеть 220 В, сеть Ethernet и видео) плюс сервер и место для работника с монитором, мышью и клавиатурой. Монитор, мышь и клавиатуру в любой момент можно подключить к любому компьютеру, а с сервера они загружаются, после чего начинается процесс установки ОС и ПО для тестирования. Тестирование продолжается 2 часа и включает в себя нагрузку на основные компоненты: процессор, видеокарту, жесткий диск.
После прохождения теста результат автоматически распечатывается на принтере, если он положительный — этот листок кладется в коробку с системным блоком.
С точки зрения Антона Кофанова, самый простой способ избавиться от проблем с гарантией — изначально использовать качественные комплектующие известных брендов. В компьютерах MicroXperts используются системные платы ASUS и Intel, видеокарты ASUS и MSI, память Kingston и Crucial/Micron, все корпуса — YeongYang (причем по спецзаказу под готовые системы, отдельно они в Юлмарте не продаются).
Не сильно стесняясь, нам прямым текстом было сказано: «Конкуренты продают схожие конфигурации дешевле, но и комплектующие у них там, скажем прямо, попроще». Вообще, несмотря на то, что на рынке комплектующих Юлмарт начинал как дискаунтер, на рынке готовых систем он себя подобным образом позиционировать категорически не желает — больше всего компанию интересуют средний и высший ценовой сегмент.
Там же, в районе ОТК, нас провели к отдельному стеллажу, на котором были представлены образцы модельного ряда компьютеров MicroXperts, среди которых присутствовали не только привычные десктопные системы, но и ультрабук (тоже местной сборки), и даже Intel NUC (Next Unit of Computer), который Юлмарт собирается первым в России выпустить под собственной торговой маркой.
Однако вернемся к производственному процессу, тем более что мы уже вышли на финишную прямую. Компьютеры, к работе которых не возникло никаких претензий, прямо на стеллажах путешествуют к финальной стадии — упаковке. Коробка под каждую модель корпуса делается своя, заказывают ее в России. Как нам пояснили, на самом деле за границей было бы даже дешевле, но в данном случае оперативность важнее цены.
Перед упаковкой все системные блоки снабжаются наклейками с серийным номером. Однако нас заверили, что это ни в коем случае не классические «пломбы» — системники MicroXperts можно открывать, в них можно устанавливать новые комплектующие, заменять старые — все это не влечет за собой отказа в гарантийном обслуживании в том случае, если операции были проведены грамотно и аккуратно, и к выходу компьютера из строя привели не они. Правда, не очень понятно, как согласуется со всем этим благолепием суровая надпись «опломбировано!», даже снабженная для пущей строгости восклицательным знаком.
Экскурсия подошла к концу и оставила приятное впечатление. Нам понравились эти люди — от начальника производства до рядовых сборщиков, нам понравилось само производство. Быть может, по сравнению с заводами, выпускающими сотни тысяч устройств, сборочный цех Юлмарта (на сегодняшний день здесь производится около 7000 готовых систем в месяц) и выглядит скромно и немного «доморощенно», но главное ведь все равно не в масштабе и оборудовании, а в том, с каким настроением люди делают свою работу.
Впрочем, судя по тому, что гарантия на готовые системы MicroXperts сейчас составляет 3 года, а в ближайшее время возможно вырастет до 5 лет, Антон Кофанов и его команда вполне уверены в собственных силах и в том, что все делают правильно.
