Внутренняя резьба в КОМПАС-3D за считанные минуты: простой способ для новичков

В этой статье я расскажу, как сделать внутреннюю резьбу по ГОСТу буквально за несколько минут, не прибегая к сложным построениям и многочисленным манипуляциям в программе «Компас-3D». Способ достаточно простой и позволяет быстро получить точную резьбу с нужными параметрами.

Некоторые пользователи решают эту задачу с помощью спирали, построенной по объекту, на которой предварительно рисуют треугольник, а затем выполняют выдавливание. Такой способ действительно позволяет получить нужный результат, но требует больше времени и дополнительных действий. Кроме того, не всегда удаётся добиться необходимой точности и корректного результата с первого раза.

Для начала создадим наш условный объект. В качестве примера возьмём простой прямоугольник размером 50x100x30 мм, в котором по центру необходимо сделать сквозное резьбовое отверстие. Сам прямоугольник уже создан, поэтому следующим шагом делаем небольшое отверстие. В моём случае я выбрал диаметр 5 мм. Пока это обычное сквозное отверстие без какой-либо резьбы, но именно на его основе мы дальше создадим внутреннюю резьбу.

Пока оставляем наш объект без изменений и переходим к следующему этапу. Открываем в новом проекте на верхней панели вкладку «Приложения» и в списке доступных инструментов находим раздел «Внешняя цилиндрическая ступень».

Несмотря на название, именно этот инструмент нам понадобится для дальнейшего создания внутренней резьбы.

В открывшихся настройках нажимаем на «Изменение параметров» — это кнопка с синим значком калькулятора. После этого появится окно, в котором можно задать необходимые параметры будущей резьбы.

Здесь можно выбрать готовые параметры по ГОСТу либо указать собственные, нестандартные значения. В нашем случае выбираем нестандартный вариант, поскольку нам необходимо немного увеличить диаметр детали — на 0,1 мм.

Допустим, нам требуется внутренняя резьба с номинальным диаметром 9,3 мм и шагом 1,5 мм. Тогда в настройках указываем диаметр 9,4 мм, то есть добавляем необходимые 0,1 мм. Шаг резьбы при этом оставляем 1,5 мм.

Также обязательно указываем длину самой детали и длину резьбовой части. В нашем примере отверстие сквозное, поэтому его общая длина составляет 30 мм. Соответственно, в параметрах резьбы задаём необходимую длину резьбового участка — в данном случае все 30 мм.

Дальше остается выбрать плоскость и направление. Мы создали шпильку с нужным шагом резьбы и увеличенным размером на 0,1 мм. Сохраняем проект и возвращаемся к основной заготовке.

Теперь нажимаем «Добавить деталь в заготовку» и из открывшегося списка выбираем нашу ранее созданную шпильку. После этого необходимо правильно расположить её относительно основной детали.

Размещаем шпильку в проекте и задаём соосность с тем отверстием диаметром 5 мм, которое мы сделали на предыдущем этапе. Далее выбираем необходимые плоскости для корректного совмещения деталей и нажимаем «ОК».

После подтверждения операции наша шпилька оказывается внутри основного бруска и точно совмещается с подготовленным отверстием.

Дальше остаётся выполнить последний шаг. С помощью булевой операции вычитаем созданную нами шпильку из основного объекта. После выполнения операции программа удалит объём шпильки из заготовки, оставив после себя необходимый профиль резьбы внутри отверстия.

В результате мы получаем готовую внутреннюю резьбу в нашем прямоугольном объекте. Никаких сложных построений, ручного создания спирали и так далее.

Вот и всё — внутренняя резьба готова. Таким способом, используя простую булеву операцию и заранее созданную шпильку с нужными параметрами, можно достаточно быстро создать точную внутреннюю резьбу в «Компас-3D». Таким образом я сделал нужное мне крепление, которое было распечатано на 3D-принтере.