Жидкая 3D-печать: что это такое и как это работает

Компания RLP совершила настоящий технологический прорыв, решив одну из самых больших проблем 3D-печати — зависимость от гравитации. До этого момента, чтобы напечатать сложную конструкцию, ее модель нужно было разделить на части и печатать отдельно каждую деталь, а после печати склеить в единое целое и зачистить погрешности. Теперь печать сложных объектов больше не требует разбиения моделей на части и сборки после процесса. Технология позволяет создавать цельные конструкции без использования поддержек или постобработки. Как RLP смог победить гравитацию и каким способом создает единые сложные конструкции? Давайте разбираться.

3D-печать традиционно сталкивается с ограничениями, вызванными гравитацией. При создании сложных объектов, таких как, например, велосипед или модель автомобиля, детали необходимо печатать по частям и собирать после отрисовки. Этот подход требует дальнейшей «зачистки» изделия, что приводит к дополнительному расходу материалов и времени для создания финального объекта. Этот аспект заставляет инженеров и дизайнеров искать компромиссы, когда речь идет о форме и функциональности, чтобы итоговый объект можно было собрать без потери качества.

В данной разработке используется технология, которая убирает влияние гравитации на процесс 3D-печати. Теперь детали можно печатать в любой ориентации, не заботясь о поддержках или риске того, что часть модели «провалится» из-за своей формы. В процессе печати, объект не требует опоры или наличия основания, на котором будет стоять. Он может быть круглым или тонким как игла и ему не потребуются дополнительные держатели, он будет словно в невесомости. Это делает возможным создание сложных структур неправильной формы без необходимости разбивать их на элементы.

Как это работает?

RLP использует уникальный метод — жидкой печати. Представьте, что ваша модель буквально «висит в воздухе» и может быть построена в любой плоскости. Технология решает проблему нагрузки на нижние слои, которые в классических 3D-принтерах могли бы начать деформироваться или сползать.

Во время печати модель будет находиться в емкости с гелем, который имеет плотность, не позволяющую конструкции менять положение в процессе. При этом печать производится жидкими материалами, которые позже твердеют. Форма финального изделия будет иметь гладкую поверхность, которую не придется шлифовать или зачищать. А так же, это будет цельная модель.

После завершения печати, готовую модель нужно достать из геля и смыть с нее его остатки простой водой. Здесь не нужны какие-то особые вещества или растворители, с гелем можно работать голыми руками. В одной емкости наполненной гелем можно напечатать большое количество изделий, так как гель не требует замены и может использоваться повторно.

В настоящее время RLP печатает силиконами RTV с последующим отверждением. Но он также может работать с широким спектром материалов, включая резину, пену, пластик и многое другое, что делает его универсальным для различных применений.

Преимущества жидкой 3D-печати

1. Экономия времени и материалов. Не нужно больше печатать и потом удалять поддержки — это сокращает затраты на материалы и уменьшает время постобработки.
2. Больше свободы для дизайна. Дизайнеры и инженеры могут проектировать более сложные и органичные формы, не беспокоясь о гравитации или необходимости разбивать модель на части.
3. Повышение прочности. Цельные конструкции, напечатанные без стыков и клеевых соединений, более надежны и долговечны.
4. Простота производства. Производственный процесс становится более легким и эффективным — сложные объекты могут быть напечатаны за один цикл без дальнейшей сборки.

Заключение

Жидкая печать переворачивает представление о 3D-печати, убрав одну из главных проблем — зависимость от гравитации. Теперь возможно печатать цельные конструкции любой сложности, экономя материалы, время и ресурсы. Это открывает новые горизонты для инженеров и дизайнеров, позволяя создавать вещи, которые раньше казались невозможными.