Подиум для ремня своими руками с помощью 3D принтера Elegoo Centauri Carbon

Создание подиума для кожаного ремня своими руками из FDM-пластика типа Wood. Давно хотел для себя сделать небольшую подставку-подиум, на которую можно будет установить свернутый ремень для фото или для хранения. Конечно, можно было выпилить его из фанеры или купить что-то готовое, но легких путей мы не ищем. Да и интересно было попробовать заменить натуральное дерево похожим по фактуре пластиком, которым можно печатать с помощью 3D принтера.

Сама идея не новая, все эти подставки уже продаются — можно купить подиумы из ценных пород дерева, причем не только для ремней, но и для других изделий. Вот только цены не маленькие, а сделать самому — бесценно. Собственно говоря, из-за этой идеи и я взял пластиковый филамент «под дерево», чтобы добиться максимального сходства. А сам процесс моделирования и печати занял часа три (от начала и до результата).

Сначала сделал карандашный набросок, потом перевел все в «цифру» с помощью открытой CAD-системы. Можно использовать OpenScad (параметрическое моделирование — удобно для простых форм) или FreeCAD (оупенсорсное 3D/2D приложение для чертежей). Собственно говоря, про сам ремень, для которого делается этот подиум, я рассказывал в этом обзоре.

Самый простой вариант — накидать от руки контур, сфотографировать или отсканировать, далее перевести из растрового изображения в векторное, а сам вектор «выдавить» в CAD'е, то есть придать объем модели. Условно — ширина ремня 40 мм плюс пара миллиметров пусть будет в запасе. Придаю объем, загружаю в приложение-слайсер для послойной нарезки и подготовки кода для 3D печати. Печать самой модели выполнял с помощью 3D принтера Elegoo Centauri Carbon, про который я подробно рассказывал ранее.

При загрузке в слайсере выбираю нужную ориентацию, так как размер детали практически попадает в ограничение стола принтера. Далее, выбираю нужный профиль для печати пластиковой нитью. При желании, можно выбрать прочные виды филамента (CF — наполненные углеволокном, PA — полиамид/нейлон, PC — поликарбонат), но я выбираю PLA, так как у меня пластик под дерево — PLA WOOD. Таким образом я добиваюсь сходства с деталями, изготовленными из дерева.

Печать по времени заняла примерно два с половиной часа. Прочность можно варьировать в настройках слайсера, добавляя слои/периметры или увеличивая процент заполнения модели. Стоит отметить специфический запах при печати — пластик WOOD при нагревании пахнет древесными опилками или древесной пылью.

Вот такой результат получился. Поверхности ровные, обработка потребовалась только контуру у основания (был установлен параметр Brim для увеличения адгезии к столу). Отпечатанная модель монолитная, в меру лёгкая, слегка напоминает изделия, выполненные из МДФ материалов.

А это уже подиум непосредственно с ремнем. В таком виде можно хранить ремни или фотографировать, подготавливая контент. Собственно говоря, цель эксперимента была достигнута.

Полезные ссылки: 3D принтер из обзора — Elegoo Centauri Carbon, более доступный вариант 3D принтер NEPTUNE 3 PRO, а также оригинальный пластиковый филамент Elegoo — 2 кг по хорошей цене.

Выбрать другой 3D принтер можно в этой подборке.

Выбрать аккумуляторный инструмент — поможет в домашней мастерской и для обработки моделей.

Подробный обзор 3D принтера для точной печати Elegoo Saturn 4 Ultra (SLA).