Советские материалы, опередившие своё время: 5 разработок, которые используются до сих пор

Одним из ярких примеров являетяс синтетический каучук. Натуральный каучук, получаемый из латекса гевеи бразильской, был дорог и зависел от импорта. С ростом промышленности и, в частности, автомобильного производства спрос на резиноподобные материалы резко вырос. Советские химики активно искали полноценную замену, способную работать в широком диапазоне температур и обладать стойкостью к различным воздействиям.

В 1927 г. академиком С.В. Лебедевым впервые в мировой практике создана методика получения натрий-бутадиенового каучука из этилового спирта с использованием металлического натрия. В 1931 году на Ленинградском опытном заводе изготовили первый промышленный модуль этого материала, а вскоре началось крупнотоннажное производство. СССР был первой страной в мире, наладившей промышленный выпуск синтетического каучука по отечественной технологии.

Позже, в 1940 году, на заводе в Ереване (Армения) началось производство хлоропренового каучука под названием «наирит». Завод стал монопольным производителем этого материала в СССР. Наирит обладал высокой масло-, бензо- и атмосферостойкостью, что делало его незаменимым для шлангов, уплотнителей, конвейерных лент и деталей, работающих в агрессивных средах.

Советские специалисты также активно развивали производство пластмасс на основе фенолформальдегидных смол. В ряду инновационных пластиков и композитов стоят карболит, текстолит и гетинакс.

В 1913-1914 годах русские химики Григорий Семёнович Петров, Василий Иванович Лисев и Константин Иванович Тарасов на шелкоткацкой фабрике в Дубровке под Орехово-Зуево синтезировали фенолформальдегидный пластик, названный карболитом (первая русская пластмасса).

Это твёрдый термореактивный пластик с высокой термостойкостью (до +150 C), отличными электроизоляционными свойствами, стойкостью к воде, маслам и многим химическим веществам. Он легко поддавался механической обработке, но был относительно хрупким.

В СССР карболит широко применялся для изготовления корпусов электроприборов, выключателей, патронов для ламп, телефонных аппаратов, радиодеталей, посуды и бытовых изделий.

Гетинакс представляет собой слоистый пластик на основе бумаги, пропитанной смолой, а текстолит — аналогичный материал, но на тканевой основе.

Эти композиты отличались отличными диэлектрическими свойствами, механической прочностью и теплостойкостью. Они стали основой для производства трансформаторов, электрических машин, печатных плат, деталей радиоаппаратуры и авиационного оборудования. Благодаря им удалось резко снизить зависимость от импортных изоляционных материалов.

Это материал известен ещё как древеснослоистый пластик или лигнофоль. Разработал его в 1935 г. отечественный инженер Л.И. Рыжков на заводе воздушных винтов в Кунцево. Позже материал существенно усовершенствовали специалисты Всесоюзного института авиационных материалов.

Дельта-древесина в несколько раз превосходила обычное дерево по прочности, обладала высокой водостойкостью и хорошей обрабатываемостью при небольшом весе. Во время войны она сыграла огромную роль в авиастроении.

Из неё изготавливали силовые элементы истребителей ЛаГГ-3 (лонжероны, шпангоуты, нервюры), детали других самолётов, а также оснастку. Это был настоящий прорыв для своего времени. Лёгкий, прочный и относительно доступный конструкционный материал.

В 1929 году в СССР был создан один из первых отечественных твёрдых сплавов под названием «Победит» (на основе карбида вольфрама и кобальта методом порошковой металлургии).

Материал обладал исключительной твёрдостью (80-90 по шкале Роквелла), износостойкостью и способностью обрабатывать самые твёрдые стали и сплавы.

Он широко применялся для изготовления режущего инструмента (резцов, свёрл, фрез) и до сих пор остаётся эталоном в металлообработке и бурении.

Ещё одним уникальным достижением стал силикальцит. Это бесцементный строительный материал на основе извести и кремнезёмистых компонентов (песка), разработанный эстонским советским учёным Иоханнесом Александровичем Хинтом.

Материал сочетал высокую прочность, относительно небольшой вес, хорошие теплоизоляционные свойства и экономичность. В СССР было построено около 40 заводов по производству силикальцитных блоков, панелей и других изделий. Силикальцит активно использовался в массовом жилищном и промышленном строительстве.