Почему самолёты склёпаны, а не сварены?

Пост опубликован в блогах iXBT.com, его автор не имеет отношения к редакции iXBT.com

Авиастроение — это одна из самых высокотехнологичных отраслей, где каждая деталь должна соответствовать строгим стандартам безопасности и надежности. Одним из ключевых аспектов в конструкции самолетов является выбор метода соединения компонентов. Сейчас обшивки большинства самолётов изготавливают из заклепочных соединений, но и без сварки не обходятся, при строительстве самолётов практически всегда используют сварные компоненты, но в подавляющих случаях — это элементы рамы или каркаса.

Автор: architectphd Источник: www.vecteezy.com

Что такое заклепочные соединения?

Заклепочные соединения представляют собой метод соединения двух или более компонентов с помощью заклепок — металлических элементов, которые вставляются в отверстия деталей и затем деформируются для создания прочного соединения. Этот метод может быть использован как для стыковых, так и для нахлесточных соединений, обеспечивая постоянное соединение.

Преимущества заклепочных соединений

Простота замены и ремонта

Одним из основных преимуществ заклепочных соединений является их легкость в обслуживании. В случае повреждения или необходимости замены панели, заклепки можно быстро удалить и поставить новую панель. Быстрый доступ к компонентам позволяет сократить время простоя самолета и минимизировать затраты на обслуживание.

Так же заклепочные соединения обеспечивают более высокую прочность по сравнению со сварными. При сварке соединяются только внешние поверхности деталей, тогда как заклепка создает прочное внутреннее соединение между компонентами. К тому же, чтобы проверить качество заклепок достаточно визуального осмотра на предмет трещин и других деформаций, для проверки же качества сварки обычно используют ультразвук, что усложняет процесс строительства и дальнейшего обслуживания.

Автор: architectphd Источник: www.vecteezy.com
Неустойчивость к тепловому воздействию

Современные самолеты в основном изготавливаются из алюминия, который обладает отличными характеристиками прочности при низком весе. Однако алюминий теряет свои свойства при нагревании. Поэтому сварка, требующая высокой температуры, может ослабить материал и привести к его деформации, а так же при остывании возникнет остаточное напряжение, которое при высоких нагрузках поспособствует разрушению самолета.

А заклепочные соединения не требуют нагрева, что позволяет сохранить целостность алюминиевых деталей и предотвратить их разрушение.

Итоги

Подведём итоги, используя небольшую табличку:

Параметр Заклепочные соединения Сварные соединения
Прочность Высокая прочность благодаря внутреннему соединению Зависит от качества сварки
Устойчивость к теплу Не требует нагрева Может ослаблять материал
Легкость ремонта Легкость демонтажа и замены Сложный доступ к сварным швам
Контроль качества Легкий визуальный контроль Требует сложных методов диагностики

Эти характеристики делают заклепочные соединения идеальными для использования в условиях высоких нагрузок, которым самолёты постоянно подвержены.

Изображение в превью:
Автор: shedevrum.ai
Источник: shedevrum.ai
Автор не входит в состав редакции iXBT.com (подробнее »)
Об авторе
Почта для связи — gorbov.busines@yandex.ru

9 комментариев

Добавить комментарий

1
автору стоило бы для начала изучить проблемы сварки алюминия, а потом писать статью
117016002773790749317@google
Точно, я варю аргоном tig. Китайцы уже давно выпускают полуавтоматы по алюминию, скорость сварки дикая.
Не слышал, что надо выпускать корпуса под замену. Делать самолеты по древним Технологиям, чтобы один раз за 20 лет снять 1 панель. 1 раз не на каждый самолет, а на весь парк страны.
117016002773790749317@google
Как вам самодельная логика автора? «Сварка держится только за поверхностный слой, поэтому она не прочная. » ))) вот такие авторы напридумывают с потолка причин и потом отказывают новым технологиям. Бред гуманитария. Сварка вгрызается в глубь металла. Поверхностный слой-это не краска, это и есть сам металл, что может быть прочнее, чем монолитная конструкция? 2. вы видели, как эти заклёпки делают, сначала нужно сверлить отверстие. на заводе, это тоже операция, а потом 2 человека вручную пихают каждую заклёпку с 2 сторон расклепочниками. то есть это операция, как минимум для двоих человек. 3. заклёпка делается мягкой. Специально, чтобы её можно было расклепать. Чувствуете несокрушимую логику: заклёпка мягкая, но должна обеспечивать прочность.
Заклепки — это кустарное производство. По сути корпус самолета, не такое ответственное изделие. Внутренне давление 0.3 АТМ, можно и на дешевые заклёпки
1
Бред. Я уже точно не помню, почему именно заклепки. Но точно бред, что корпус не ответственное изделие. На лопнувший сантиметр корпуса накладывается метр нового алюминия и заклепывается строго по технологии
5
Вот поэтому ты не самолеты строишь, а тут комменты строчишь=)))
s
Теперь каждые пару месяцев одни и те же статьи здесь будут постить?
Grolribasi
Это уже устоявшаяся практика, вы как будто первый день тут.
5
Сварное соединение хуже всех остальных соединений противостоит вибрационным нагрузкам. Всё.
1
Согласен с Феем. На помимо вибро нагрузок стоит помнить о том, что корпуса летающей техники строятся не из чистого алюминия, а из сплавов, многие из которых очень тяжело или невозможно соединить сваркой. А вообще-то на нынешнем этапе развития технологий все большее количество деталей в авиации соединяют при помощи клея. Получается крепкое, эластичное и ремонтопригодное соединение.

Добавить комментарий

Сейчас на главной

Новости

Публикации

Обзор наушников Kiwi Ears Stardust: музыкальность с долькой мониторности

В данной статье рассмотрим Kiwi Ears Stardust — эргономичные пятидрайверные гибридные наушники с тёплым, нейтральным и музыкальным звучанием. Параметры Упаковка и комплектация Комплект...

Главный обман 2010-х: почему 3D-телевизоры исчезли так же быстро, как появились

В 2010 году казалось, что телевидение переживает второе рождение: с конвейеров сходили экраны, обещавшие глубину, объём и полное погружение. Семь лет спустя ни один крупный производитель уже не...

Обзор Snowsky Retro Nano: недорогой беспроводной ЦАП от FiiO

Как многим известно, компания FiiO, дабы избежать путаницы в своем модельном ряду, породила ещё один бренд: Snowsky. Делает он ровно тоже самое, с таким же железом и софтом, но в более простом...

Обход ГОСТа на ВЭФ Спидола-232: как советские радиолюбители открывали 100-метровый диапазон

ВЭФ Спидола-232 выпускал Рижский государственный электротехнический завод ВЭФ, с первого квартала 1979 года. Переносной приёмник второго класса сложности, вес 3,4 килограмма, габариты 260х360х110...

Двести лет без солнца: что скрывает легенда о Фимбульвинтере

Весна должна была прийти. Люди ждали, когда земля прогреется, взойдут посевы и скот снова можно будет выгнать на пастбища. Но солнце оставалось тусклым, лето не приносило привычного тепла, а запасы...

Клэм-чаудер: как один американский суп разделился на белую и красную версии

Клэм-чаудер кажется блюдом, которое должно пахнуть морем сильнее, чем спором. Но на северо-востоке США одна миска супа способна выдать региональную принадлежность. В Новой Англии ждут светлую...