Для того, чтобы поставить на печать деталь, даже если есть готовый STL, надо потратить время. Сейчас даже по МРОТ час работы будет стоить 88 рублей. Только вот я не считаю себя низкоквалифицированным рабочим, а оператор станков с ЧПУ получает от 400 рублей в час.
Ну, пофиг, посчитаем.
Скачать деталь, проверить на косяки(кстати, в модельке по ссылке косяки есть, это даже по фото напечатанных деталей видно), закинуть в слайсер, выбрать правильные настройки, поменять пластик на принтере, проверить работоспособность оборудования, возможно поменять сопло, подкалибровать стол, проверить адгезию первых слоёв, во время печати подходить и проверять на наличие косяков, после печати аккуратно снять, убрать поддержки — от 45 до 120 минут, в зависимости от детали. И час на минуты я не буду делить, это из разряда эффективных манагеров: работой считается только момент нажатия на кнопку клавиатуры, а вот время, которое тратится на всё остальное — ты потратил впустую и за него тебе платить не надо.
На конкретно данную по ссылке модель — потрачу около часа работы, при времени печати около трёх часов. Т.е. мне надо получить своей зарплаты 400 рублей. И получить деньги за материал. И если обычный ПЛА может стоить копейки, то угленаполненный нейлон стоит отнюдь не копьё. Вот вам самый убогий ABS по 1 рубль грамм — 22 рубля материала. Мне нужно заплатить за амортизацию оборудования(я ещё для упрощения туда вставляю и расходники, и свет), в среднем по моим принтерам — 25 рублей за час работы(есть те, на которых час работы стоит и 250 рублей). Получаем 400 рублей зарплаты + 22 рубля материала + 75 рублей амортизации.
497 рублей за две детальки.
Ну, пофиг, посчитаем.
Скачать деталь, проверить на косяки(кстати, в модельке по ссылке косяки есть, это даже по фото напечатанных деталей видно), закинуть в слайсер, выбрать правильные настройки, поменять пластик на принтере, проверить работоспособность оборудования, возможно поменять сопло, подкалибровать стол, проверить адгезию первых слоёв, во время печати подходить и проверять на наличие косяков, после печати аккуратно снять, убрать поддержки — от 45 до 120 минут, в зависимости от детали. И час на минуты я не буду делить, это из разряда эффективных манагеров: работой считается только момент нажатия на кнопку клавиатуры, а вот время, которое тратится на всё остальное — ты потратил впустую и за него тебе платить не надо.
На конкретно данную по ссылке модель — потрачу около часа работы, при времени печати около трёх часов. Т.е. мне надо получить своей зарплаты 400 рублей. И получить деньги за материал. И если обычный ПЛА может стоить копейки, то угленаполненный нейлон стоит отнюдь не копьё. Вот вам самый убогий ABS по 1 рубль грамм — 22 рубля материала. Мне нужно заплатить за амортизацию оборудования(я ещё для упрощения туда вставляю и расходники, и свет), в среднем по моим принтерам — 25 рублей за час работы(есть те, на которых час работы стоит и 250 рублей). Получаем 400 рублей зарплаты + 22 рубля материала + 75 рублей амортизации.
497 рублей за две детальки.