Сверла по металлу: как выбрать и не прогадать

Сверление металла требует хотя бы минимальной подготовки. Если не продумать оснастку, не подобрать сверло как надо, можно угробить не только заготовку, но и инструмент. Металл — это тебе не дерево. Сталь, чугун, медь — каждый материал требует своего подхода. Я заинтересовался тем, как правильно выбрать сверло для металла. Рассказываю, что я узнал.

Правильное сверло — полдела

Не каждое сверло справится с любой задачей. Если аппарат работает с мягкими материалами, он не пройдет через твердый. Это половина беды. Вторая — изделие потеряет свои потребительские свойства. Останешься и без сверла, и без результата.

Проблемы при использовании неподходящего сверла

• Неправильное сверло для твердого материала. Если попытаться использовать сверло, предназначенное для мягких материалов, в твердых, оно затупится, сломается или перегреется.
• Потеря потребительских свойств. Неправильно выбранное сверло может вызвать повреждение изделия, что снижает его прочность, эстетические качества или функциональность.
• Увеличение затрат. Повреждение сверла и материала требует покупки новых, что увеличивает общие затраты на проект.

Самыми популярными для металла, конечно, остаются спиральные сверла. Классика жанра: стержень выполняется в форме цилиндра. Дополнительно у него есть два винтовых режущих кромками. Удобны, справляются с отверстиями абсолютно любых типов. Но их фишка в том, что диаметр у них фиксированный. То есть, одно сверло — один размер отверстия. Если нужно сверлить несколько разных диаметров, придется постоянно менять сверла, что не всегда удобно.

Для этого и существуют ступенчатые сверла. Тут уже рабочая часть выполнена в форме конуса с несколькими ступенями. Сначала сверлишь маленькое отверстие, а потом, по мере того как продвигаешь сверло дальше, его диаметр увеличивается. Это очень удобно, если нужно сделать несколько отверстий разных размеров в одном проекте, и не хочется тратить время на смену оснастки.

Отдельного внимания заслуживают зенкеры. Это сверла особой формы, с помощью которых делаются конические отверстия. Дополнительно можно расширить уже существующее цилиндрическое.

Важен ли тип хвостовика

Насколько важен хвостовик? Ответ: это критично.

Существует четыре типа хвостовиков. Каждый подходит для определенных инструментов:

1. Цилиндрический хвостовик. Прост, надежен, но не идеален. Опасность проскальзывания, но только при условии высоких нагрузок.
2. Шестигранный хвостовик. Это уже другая история. Его легко установить в патроне, вставить в отверстие на четверть дюйма. Гарантируется надежное удержание сверла, а прокручивание исключено.
3. Конический хвостовик. Профессиональный вариант, встречается в промышленности. Но необходимо учитывать маркировку. Сверла хорошо держатся, а резьба дополнительно укрепляет позицию инструмента.

Материал сверла

Здесь мы подходим к, пожалуй, самому важному. Обрабатываемый материал обязательно должен быть мягче используемого инструмента. Звучит логично, но многие упускают этот момент. Быстрорежущая сталь иначе называется HSS. Это базовый стандарт. Но если работать с более твердыми материалами, нужны варианты, в составе которых присутствует кобальт (маркировка К6) или молибден (М3). Эти элементы значительно увеличивают ресурс инструмента.

Для достижения максимальной износостойкости можно рассмотреть вариант сверл с HSS-TiAlN. У них отличные эксплуатационные характеристики, которые обеспечиваются их многослойной структурой.

HSS-TiAlN состоит из следующих слоев:

1. Титан служит основой. Он обеспечивает требуемый уровень надежности. Не боится механических повреждений любого уровня.
2. Алюминий увеличивает общую стойкость покрытия к коррозии и улучшает термостойкость.
3. TiAlN гарантирует высочайшую твердость и стойкость к износу, что позволяет сверлу сохранять свою остроту. Утверждение верно даже при условии крайне активного использования инструмента.

Сверла могут выдерживать температуру до 700°C. Поэтому они используются в условиях высоких температур и интенсивных нагрузок.

По сравнению с обычными сверлами с покрытием из нитрида титана, сверла с трехслойным покрытием имеют в пять раз более длительный срок службы.

Размер имеет значение

Надо обязательно учитывать два вида длины.

Общая — это полный размер сверла от хвостовика до его конца, а рабочая указывает, глубину, при которой сверло может эффективно работать. Если проигнорировать критерий, не получится добиться нужного отверстия.

Что в итоге

Надо учитывать все нюансы, начиная от материала и заканчивая углом заточки. Так получится не только существенно продлить срок службы инструмента, но и добиться идеального результата в работе. Также следует принять во внимание длину сверла.