Что обозначают надписи A 46 S8 BF, A 30 S BF и другие на дисках для УШМ (болгарки)?

УШМ или «болгарка» — это один из наиболее популярных и востребованных электроинструментов для работы с металлом, камнем и прочими материалами. Ее можно использовать для резки, шлифовки, полировки, и даже для заточки некоторых ручных инструментов. Естественно, что для каждого обрабатываемого материала выпускаются свои специализированные насадки. Для большинства из нас их выбор сводится к двум параметрам: диаметр диска, а также материал, с которым он должен работать. Ну и еще цену здесь также можно упомянуть. Однако все ли так просто? Если вникнуть в этот вопрос глубже, оказывается, что многие нюансы остаются для нас в стороне. По меньшей мере, моем случае, это было так. Недавно мне пришлось отправиться в магазин стройматериалов за двумя отрезными кругами для болгарки. Продавец любезно продал два экземпляра, заявив, что одним спокойно можно резать обычную сталь, а вот второй хорошо себя покажет при обработке нержавейки. Чем они могут отличаться? Ведь с виду они практически идентичные. Затем я обратил внимание, что на каждом диске присутствует своя маркировка, которая отличалась друг от друга. Естественно, она нанесена на оснастку не просто так. Поэтому в данной статье я постараюсь простыми словами объяснить, что она обозначает и как сможет помочь при выборе отрезного круга.

Типы оснастки для УШМ

Круги для болгарки бывают различных типов. Отличаются они по многим параметрам, и прежде всего, это тип выполняемых работ: шлифовка, зачистка, полировка или резка. Вдобавок эти расходные материалы имеют различия по наружному диаметру и толщине, величине посадочного отверстия, а также отличаются составом абразивных материалов.

В нашем случае нас интересуют именно отрезные круги, которые в подавляющем большинстве случаев изготовлены из электрокорунда, армированного специальной бакелитовой сеткой.

Эта специальная сетка придает изделию прочность, а также значительно уменьшает возможность разлета осколков при заклинивании или повреждении круга. Их должно быть как минимум две. Сам же электрокорунд представляет собой особо твердый материал, полученный на основе оксида алюминия.

Расшифровка маркировки на дисках для болгарки

Перед тем как непосредственно перейти к расшифровке маркировки на дисках, стоит также отметить, что они выпускаются двух типов — плоские, а также выпуклые. На плоских кругах наносится условное обозначение в виде числа 41, а оснастка со смещенным центром относительно центральной оси маркируется числом 42.

В подавляющем большинстве встречаются «сорок первые» диски, поскольку они дешевле в производстве. Однако «сорок вторые» имеют ряд преимуществ. Допустим вам необходимо отрезать заподлицо какой-нибудь металлический штырь, торчащий из стены. С помощью такой оснастки, это получиться сделать практически параллельно стене.

Теперь перейдем непосредственно к основной теме статьи. Маркировка всех абразивных дисков выполняется в соответствии с утвержденными стандартами, описывающими требования к безопасности абразивных изделий. Каждая буква, число или цифра обозначает соответствующий параметр изделия.

Довольно часто на дисках можно встретить разные маркировки, соответствующие разным стандартам:

· международный стандарт ISO;

· ГОСТ РФ.

Сначала рассмотрим маркировку согласно стандарту ISO. Первая буква или буквы указывают нам на тип абразивного материала, который используется в изделии. Основными видами выступают:

· А — нормальный электрокорунд;

· WA/AS — белый электрокорунд с высоким содержанием оксида алюминия;

· ZA — циркониевый электрокорунд;

· C/SC — абразивный материал на основе карбида кремния.

Электрокорунд нормальный получил наибольшее применение среди отрезных кругов по металлу. Диски из этого материала используют для обработки черных металлов, таких как углеродистая сталь и нелегированные чугуны.

Белый электрокорунд имеет более высокую прочность, в сравнении с предшественником. Его можно спокойно использовать для резки нержавеющей стали. Дело в том, что высокое содержание оксида алюминия в подобных дисках снижает нагрев режущей детали в процессе ее резки. Здесь важно понимать, что перегрев для нержавеющей стали крайне нежелателен, поскольку легирующие добавки могут выгореть, а на месте реза может образоваться коррозия.

Электрокорунд циркониевый имеет самую высокую прочность среди прочих искусственно синтезированных синтетических корунд. Диск из подобного материала сможет выдержать сильное давление при резке или шлифовке.

Абразив из карбида кремния используют для обработки кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов.

Следующие число в маркировке обозначает зернистость абразивного материала диска. Чем больше этот показатель, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность, и как следствие, аккуратнее будет пропил при меньшей скорости работы. Варьируется в диапазоне от 4 до 220, где:

· От 4 до 24 — крупное;

· От 30 до 60 — среднее;

· От 70 до 220 — мелкое.

Затем идет параметр твердости диска, определяющий способность зерна удерживаться в связке. Твердые отрезные круги значительно меньше изнашиваются, однако подвергают обрабатываемый материал высоким температурам. Мягкие диски более бережно относятся к обрабатываемому материалу, однако, в то же время, подвержены быстрой деформации. Классифицируется твердость диска буквами:

· F, G, H, I, J, — мягкий;

· K, L, M, N — средний;

· O, P, Q, R, S — твердый;

· T, V — очень твердый.

Следующий показатель указывается не всегда. Он обозначает плотность структуры абразивного материала в соотношении с объемом диска. Чем больше этот индекс — тем меньше плотность, а следовательно, и отвод тепла тоже меньше. Обозначается числом:

· От нуля до восьми — плотность 48-68 %;

· От девяти до четырнадцати — 44-34%.

В завершении обозначается тип связки материалов абразива, где BF — это бакелит, армированный стекловолокном; V — это керамика.

В качестве примера рассмотрим маркировку одного из распространенных отрезных дисков по металлу — A 46 S8 BF.

Что у нас получается:

· Материал абразивы (А) — нормальный электрокорунд;

· Зернистость (46) — средний показатель;

· Твердость (S) — диск достаточно твердый;

· Структура (8) — открытая;

· Связка (BF) — бакелит, армированный стекловолокном.

Теперь перейдем к другой маркировке, выполненной в соответствии с ГОСТ РФ. Выглядеть она может примерно так — 54С 63Н 35-39 БУ 2 кл ГОСТ 21963-82.

Смысл здесь одинаковый, однако есть определенные различия. Начинается маркировка с обозначения материала круга:

· От 12А до 16А — нормальный электрокорунд;

· От 22А до 25А — электрокорунд белый;

· От 32А, до 34А — электрокорунд хромистый, обеспечивающий более высокую производительность при выполнении шлифовки материалов;

· 37А — электрокорунд титанистый, обладающий высокой вязкостью, что позволяет выполнять работы, где необходимо снять большой слой обрабатываемой поверхности;

· 38А — электрокорунд циркониевый;

· 53С, 54С —карбид кремния черный;

· От 62С до 64С —карбид кремния зеленый.

Здесь также стоит отметить эльборовые круги (киборит, боразон) с маркировкой CBN / КНБ, которые по твердости очень близки к алмазу, и по некоторым параметрам даже его превосходят. Применяются они в основном для обработки различных изделий, где важна геометрическая точность. Также часто с их помощью выполняют заточку и доводку режущего инструмента — ленточные пилы и прочее.

Алмазные круги маркируются АС2, АС4 и так далее. Степень прочности растет по мере возрастания. Подобные диски обладают высокой износостойкостью.

После обозначения типа материала следует показатель зернистости, а за ним твердость. Далее идет тип связки и уровень класса неуравновешенности, обозначающий отношение массы круга к точности его геометрии.

Рассмотрим подробно маркировку на примере 54С 63Н 35-39 БУ 2 кл:

· Материал абразивы (54С) — карбид кремния черный;

· Зернистость (63Н) — средний показатель;

· Твердость (35-39) — индекс, который соответствует средней твердости;

· Связка (БУ) — для армирования используется бакелитовый материал;

· Класс неуравновешенности (2 кл) — оснастка второго класса.

· Указание стандарта — ГОСТ 21963-82.

Заключение

УШМ располагает огромной функциональностью, позволяя выполнять различные работы по обработке самых разных материалов. Для того чтобы отрезать металлический профиль или сделать пропил в плитке необходимо использовать специальную оснастку для этого инструмента. И тут встает вопрос: а какой круг мне следует использовать? Ответ кажется довольно простым, ведь достаточно указать диаметр диска, а также материал, с которым он должен работать. Однако и тут есть свои «подводные камни». Производитель не зря наносит маркировку на свои изделия, ведь в некоторых случаях, это может существенно облегчить работу. Соглашусь, что для большинства работ так заморачиваться скорее всего не стоит. Тем не менее такие знания явно не будут лишними. Что уважаемый читатель думает по теме данной статьи? Будут рад вашему мнению в комментариях под постом.