Обзор бюджетного 3D-принтера JGMaker Magic: быстрый старт в 3D-печати

 Приветствую всех! Небольшой обзор 3D-принтера начального уровня Magic от JGMaker. Это недорогая и простая модель, которая не требует каких-либо серьезных навыков для сборки и настройки и готова печатать буквально через час после получения. Принтер JGMaker Magic оснащен сенсором окончания филамента, есть функции паузы и автоматической замены прутка. Принтер умеет запоминать место остановки при обрыве питания и продолжать печать далее (проверено!).

Купить 3D-принтер JGMaker Magic

 Итак, JGMaker выпустил недорогую модель начального уровня, которая может оказаться полезной тем, кто делает первые шаги в 3D печати. Это простой принтер Magic, с достаточно неплохими характеристиками: в базовой комплектации у него уже есть адгезивная наклейка, датчик филамента. Конструкция жесткая, все подвижные и нагруженные детали — металлические.  

Другие модели 3Д принтеров (FDM) можно посмотреть в статье по выбору для начинающих. А вот за качественным пластиком прошу в эту подборку (есть экзотика: шелк, мрамор, дерево и т.п.).  Для любителей фотополимерной печати могу порекомендовать недорогие SLA UV принтеры, которые будут по карману всем.

Характеристики этой модели приведены ниже.

 Выделю основное: это предварительно собранный комплект принтера с областью печати размером 220х200х250 мм, с коротким боуденом в качестве экструдера. В комплекте есть все необходимое для старта, в качестве «наворотов» используется датчик наличия филамента (соответственно предусмотрена в прошивке автоматизация смены прутка и пауза печати). Принтер запоминает место остановки при сбросе питания. 

 Как я уже сказал, приходит принтер JGMaker Magic предварительно собранным и настроенным. От пользователя требуется собрать верхнюю часть рамы (две стойки и перекладина), собрать ось Х, причем печатный узел поставляется уже в сборе. Нижняя часть принтера — стол с осью Y, блок управления, поставляются собранные, с подключенными жгутами. 

 На картинке представлен комплект для сборки 3D-принтера JGMaker Magic. Если сравнивать с недорогим 3D-принтером Tronxy XY-2 Pro то у последнего уже собрана ось X.

 В комплекте есть все необходимое, включая шнуры питания и подключения к компьютеру, тестовый отрезок филамента, инструмент, запасные части, а также инструкция по сборке и настройке принтера. В комплекте идет кардридер и карта памяти, на которой хранится информация для пользователя.

 Основа принтера уже собрана и подготовлена — это подвижный стол, дисплей, электроника с блоком питания. Компоновка — в виде единого модуля, корпус которого сделан из стали толщиной 2 мм. 

 Печатный блок представляет собой готовую модульную сборку, которая включает каретку с роликами, радиатор с термобарьером, система активного охлаждения и обдува модели.

 Каретка оси X, с установленным двигателем и гайкой Т8 для перемещения по высоте. Как видно, все идет уже собранное, включая закладные гайки для крепления на профиль.

 Отдельно идет сборки двигателей, предназначенных для установки в механизм подачи прутка, а также для перемещения по оси Z (с муфтой). Кстати, если вы интересуетесь самосборными конструкциями, то рекомендую посмотреть про комплект для сборки B&R,  также перечень комплектующих для ЧПУ и 3Д.

 Каретки с роликами и обводной ролик для ремня. Все комплектующие сделаны из металла (никакого пластика!), и покрашены заводским способом. 

 А это — изюминка данной комплектации. Далеко не все бюджетные 3Д принтеры могут позволить себе похвастать наличием датчика окончания (обрыва) филамента в стоковой комплектации. А JGMaker Magic — может. Небольшой сенсор установлен на металлической пластине и крепится на профиль перед механизмом подачи. В случае, если пруток оборвется (или закончится катушка), то печать успеет встать на паузу до момента подхода кончика к подающей шестерни экструдера. Далее можно будет штатными функциями с дисплея вызвать операцию смены филамента. После замены печать можно продолжить. 

 Несколько фотографий станины принтера. Это массивная цельная конструкция из листового металла, со скругленными сторонами. Жесткость высокая и достигается использованием ребер жесткости. Ремень стола уже натянут (зафиксирован стяжкой — ее надо убрать). В качестве направляющих используются цилиндрические валы 8 мм. Не самое дорогое решение, но достаточно простое.

 В подвале расположена плата управления, блок питания и дисплейный модуль. Клеммы блока питания закрыты кожухом.

 Драйверы типа HR4988, не сменные. Управление с помощью МК Атмел АТмега2560. Простое и надежное решение, под которое есть множество кастомных прошивок.

 На корпусе присутствует наклейка с информацией о модели, производителе, а также серийный номер (для поддержки производителем).

 Перед первой печатью следует провести сборку принтера. Подготовим рабочее место и инструмент. Снимаем пленку с профиля. 

Для начала требуется собрать ось Х, по которой перемещается печатная головка.  

Состоит ось их короткого отрезка профиля и двух кареток с роликами. Установка происходит в подготовленные пазы, для того, чтобы не перепутать сторону установки ознакомьтесь с инструкцией.

Фиксация кареточных узлов в профиле происходит с помощью закладных Т-гаек. Ослабляем их, продеваем в паз, совмещаем зенковочные отверстия, крепим.

 Далее, пока полностью не собрали ось Х, нужно установить на профиль печатный блок. Ролики заходят в пазы профиля, при необходимости ролики можно подтянуть комплектным ключом.

 Собираем все вместе, устанавливаем последнюю каретку. При установке не перепутайте сторону расположения печатной головы, старайтесь сверяться с инструкцией и доступными фотографиями готовых принтеров. 

 Вторая каретка установлена — теперь потребуется пропустить через профиль и под роликами ремень, а затем закрепить его на печатной головке. Ремень должен быть туго натянуть и зубцами охватывать приводную шестерню.

 Производитель уже отрезал нужный кусок ремня в размер и установил там петлю со стяжками.

 Не забываем про обводной ролик.

 Накидываем петли на кронштейны головы, проверяем натяжение ремня.

 После сборки оси Х нужно перейти к сборке вертикальный частей, в частности к установке двигателя оси Z и концевика на профиль.

 Фиксируем узел двигателя по Z на профиле.  Устанавливаем вторую вертикальную перекладину на принтер.

 Далее, аккуратно устанавливаем собранную предварительно ось Х на вертикальные профили принтера.

Ролики должны свободно заходить в пазы, без подклинивания. 

 Далее, устанавливаем ходовой винт Т8 через гайку на каретке, в муфту двигателя.

 Затягиваем муфту, зажимая как сам ходовой винт, так и вал двигателя.

Верхний конец винта свободный.

 Остается совсем немного — фиксируем верхнюю планку, завершая сборку несущей конструкции. Устанавливаем датчик филамента и экструдер.

 Не забываем и про декоративную накладку на верхний профиль — П-образный профиль с надписью JGMaker.

 Проверяем ход осей руками, проверяем укладку проводов, а также устанавливаем прищепки на адгезивную наклейку. 

 Экструдер в сборе. Подключаем трубку боудена (фидер).  

 Остается подключить жгуты с электроникой. Каждый разъем подписан — тут не ошибешься.  На ось Z.

 На датчик и экструдер Е. 

 Внешний вид собранного принтера JGMaker.

 Все проверили, принтер собрали, теперь переходим к подключению и настройке.

Подготовка к печати простая до безобразия. Скачиваем Cura, выбираем в профиле стандартный принтер, указываем область печати 220х220х250мм и даем название.

Заправляем пластик в принтер, слайсим модель в Curа, сбрасываем G-code на карту памяти.

 Подключаем карту памяти к принтеру.

Запускаем принтер на печать.

 Меню прошивки Marlin, меню типовое. Есть подменю проверки и настройки, есть подстройка параметров печати в процессе. Предусмотрена пауза процесса печати (для смены филамента и т.п.). После аварийного сброса принтер предлагает начать печатать со старого места (получается неплохо).

 Примеры печати моделей.

 Одна из простых тестовых моделей.

 Удобный держатель резинок защитной маски.  

 Получилось нормально, учитывая, что принтер с настройками «из коробки» и температуру под пластик я не успел подобрать.

 Можно попробовать напечатать и что-то побольше.  

 Различные адаптеры для телескопа и фотоаппарата.  

 С помощью таких адаптеров можно подключить стандартные окуляры, фотоаппараты к старым телескопам и объективам.

 Конструкция работает, пластик практически не дал усадку — детали вставляются друг в друга с небольшим усилием. 

 Небольшое видео, демонстрирующее работу принтера JGMaker Magic.

 Вот пример моделей после настройки и подборки режимов печати под пластик.

 Конечно, качество печати сильно зависит от пластика. Пластик подороже дает лучше результат — более гладкая поверхность, лучше слипаемость слоев и адгезия. А пластик подешевле, как правило, требует постобработки (шкурить, сглаживать и т.п.). Просто для примера фотография одной из отпечатанных на 3D-принтере JGMaker Magic моделей. 

 Брать или нет — решать вам. В качестве первого принтера за небольшие деньги он сгодится. Из минусов отмечу наличие цилиндрических валов. Если планируете что-то менять, то можно попробовать установить рельсы на стол, а также второй привод по Z. Если не очень удачно закрепить жгуты подвижных частей, может возникать ошибка по Е1 (от натяга отходит коннектор термистора). 

В любом случае, вам пригодятся ссылка на официальный сайт JGMaker, а также ссылка на содержимое SD карты (инструкции и прошивка). Отзывы о других моделях 3D принтеров смотрите в моем профиле.