Осенью 2008 года для группы российских журналистов компания Epson в качестве одного из мероприятий пресс-тура организовала экскурсию на завод по производству проекторов. После короткого приветственного слова и вводной презентации, журналистов провели через ряд офисов и производственных помещений. К сожалению, из соображений конфиденциальности производить видео- и фотосъемку было разрешено не во всех помещениях, поэтому часть изложенного не сопровождается иллюстративным материалом.
Завод с полным названием Epson Engineering (Shenzhen) Limited, и с кратким — ESL расположен в Китае в городе Шеньжене (Shenzhen) в пределах первой особой экономической зоне (Special Economic Zone — SEZ), предлагающий низкие налоги и прочие стимулы для инвестиций в производство. SEZ основана в 1979 году первоначально по причине близости к Гонконгу — крупнейшему порту и экономическому центру. Всего компания Epson располагает 42 заводами и исследовательскими центрами, размещенными по всему миру — в Японии, Китае, Сингапуре, Северной Америке, Европе и т.д. На заводе ESL, кроме проекторов собирают принтеры, сканеры, изготавливают электронные платы и некоторые другие компоненты. В 2007 году 99,8% проекторов Epson были произведены на заводе ESL, оставшиеся 0,2% — на заводе в Японии. Согласно планам на 2008 год, все проекторы Epson в количестве 1236 тыс. штук будут собраны в Китае. Производственные мощности завода ESL позволяют выпускать до 8000 проекторов в день — это крупнейший в мире завод по производству проекторов. ESL занимает территорию площадью в 64 тыс. м².
На конец марта 2008 на заводе работало 9060 человек: 18% — служащие (в основном китайцы, но есть и жители Гонконга, и японцы), 15% — постоянные рабочие-сборщики (китайцы) и 67% — временные (китайцы). Непосредственно на производстве проекторов занято порядка 2,5 тыс. человек. Контингент временных рабочих в основном составляют девушки 17-20 лет. Сборщики работают по 8 часов в день в две смены, 250 дней в году (115 — праздники) и получают в среднем порядка 320 долларов США в месяц. Рабочие обеспечиваются общежитием, транспортом до производства, страховками и т.д. Производство имеет минимальную автоматизацию. Несмотря на то, что компания Epson сама производит промышленных роботов, никаких планов на внедрение роботизированных конвейеров на заводе ESL нет. Ручная сборка в случае широкой проекторной линейки удобна возможностью моментальной перенастройки производственной линии. Рабочая сила в Китае достаточно дешевая, к тому же, вероятно, правительство Китая заинтересовано сохранении большого количества рабочих мест на производстве.
Сборка проекторов и компонентов происходит в помещениях различной степени чистоты. В помещениях с обычным уровнем чистоты — сборка ламп, некоторых компонентов проекторов и упаковка продукции. В помещениях с контролируемой чистотой — сборка проекторов, а сборка блоков из призм и ЖК-панелей осуществляется в сверхчистом помещении.
Компания Epson сама производит лампы для своих проекторов. На заводе ESL лампу монтируют в отражатель, юстируют, тестируют и закрепляют внутри лампового блока. Кстати, в России гарантия на лампы для проекторов Epson сегодня составляет 6 месяцев (на сами проекторы — 2 года), что косвенно свидетельствует об их высокой надежности.
В помещение, где собирают и тестируют блоки, состоящие их призм и ЖК-панелей, удалось только мельком заглянуть сквозь стеклянную панель. Слишком высокие требования к чистоте, чтобы пускать толпу журналистов, и слишком высока секретность, чтобы позволить фотографировать.
Цех по сборки компонентов бизнес-проекторов начинается с небольшого склада расходных материалов.
Мелкие детали и крепеж аккуратно раскладываются по кассетам.
Далее в основной части цеха происходит сборка компонентов проекторов.
Вскрытие упаковки с линзами.
Этап сборки оптического блока.
Некоторые компоненты очищаются в камерах-пылесосах.
Сборка бизнес-проекторов осуществляется в чистом помещении, куда можно войти, только надев специальные чистые куртку, штаны, шапочку, перчатки и тапочки. Эта рабочая одежда чистится в предбаннике цеха — с использованием стиральных машин производства SIEMENS и сушек Panasonic. Перед сборкой оптика тщательно осматривается, и найденные загрязнения и пыль удаляются ватными палочками. Оптическая система подвергается ручной юстировке. Каждый собранный проектор проходит проверку качества. Сначала на стеллажах с черными ширмами проектор выдерживается некоторое время в рабочем состоянии,
затем проходит визуальный и инструментальный контроль качества. На одном из этапов проверки проектор устанавливается снаружи бокса с черными стенками так, чтобы через небольшое окошко в стенке изображение проецировалось на экран на противоположной стенке бокса. Проектор подключается к источнику изображения и тестировщик оценивает качество с помощью разнообразных тестовых шаблонов. Затем с помощью простого люксметра измеряется световой поток и неравномерность освещенности белого поля (видимо, в полном соответствии с методикой ANSI) и контрастность full on/full off. При каждом измерении освещенности в точке тестировщик забирается внутрь бокса, закрывает черную шторку и помещает люксметр в нужную точку экрана, ориентируясь на приклеенные черные метки. Результат заносится вручную в табличку Excel. Процесс очень напоминает то, чем мы занимается в тестовой лаборатории iXBT.COM.
Цех по упаковке бизнес-проекторов.
Упаковка аксессуаров.
Проверка внешнего вида.
Выборочное повторное тестирование.
Сборка комплектов и упаковка в коробку.
В перерыве между демонстрацией производства, журналистам показали громадное офисное помещение, где без всяких перегородок (снижающих командный дух) усердно трудились менеджеры.
Организация сборки компонентов кинотеатральных проекторов принципиально ничем не отличается от показанной сборки частей бизнес-проекторов — те же стеллажи, рабочие столики и китайцы в шапочках. Вот только оптический блок собирается в следующем цеху.
Камера для удаления пыли.
Сборка кинотеатральных проекторов осуществляется в цехе с несколько более высоким уровнем чистоты, чем в случае бизнес-проекторов. Перед входом в цех нужно не только надеть чистую одежду, но и пройти через камеру, где мощными потоками воздуха с одежды и открытых частей тела удаляется пыль. Кстати, в этом цеху кроме кинотеатральных моделей также собирается и тестируется сверхкороткофокусный проектор Epson EMP-400W. Следующий этап— это вторичная проверка и упаковка. К кинотеатральным проекторам предъявляются повышенные требования, поэтому, по всей видимости, все модели подвергаются повторному тестированию в цехе упаковки.
Проверка.
Упаковка.
Посещение завода Epson по производству проекторов показало, как сочетание высокой культуры производства, тщательного тестирования качества на каждом этапе и дешевой, но обученной рабочей силы позволяет компании Epson занимать лидирующие позиции по объему производства проекторов, отличающихся очень высоким качеством и количеством инноваций.
