Швейцарские студенты создали вращающийся 3D-принтер для металлических деталей

Исследователи из Швейцарской высшей технической школы Цюриха (ETH) разработали инновационный 3D-принтер Rapture, использующий технологию вращения для печати металлических изделий. Устройство специализируется на создании цилиндрических объектов и сокращает время производства на 66% по сравнению с традиционными лазерными принтерами послойного наплавления.

Принцип работы Rapture кардинально отличается от стандартных методов. Вместо последовательного нанесения слоев порошка и их обработки лазером, новая система обеспечивает непрерывную подачу металлического порошка при одновременном лазерном сплавлении материала. Вращающаяся платформа позволяет формировать детали без технологических пауз между слоями.

Принтер способен одновременно работать с двумя различными металлами, обеспечивая точное позиционирование частиц материала. Данная особенность существенно снижает объем производственных отходов и расширяет возможности создания композитных изделий.

Старший научный сотрудник ETH Майкл Такер отмечает особую эффективность технологии при изготовлении ракетных сопел, роторных двигателей и других аэрокосмических компонентов большого диаметра с тонкими стенками.

Разработка получила поддержку ARIS — Швейцарской академической космической инициативы, планирующей производство собственных ракет-носителей. Новая технология может значительно удешевить изготовление космических аппаратов за счет сокращения времени производства и минимизации отходов материалов.