Будни мастерской по 3D-печати: новые заказы, новые принтеры, что получилось заработать

Полтора месяца назад я открыл в своём городе мастерскую по 3Д печати. Сегодня расскажу, что я делал в этот период, что купил, что печатал и чем вообще занимался. Попробую порассуждать о том, выгодно ли заниматься 3Д печатью, и стоит ли лезть в эту тему.

И да, я уже понял, что моим читателям эта тема интересна. Поэтому и пишу. Правда из-за того, что было много работы, раньше это сделать не мог. Вот немного разгрузился перед новым годом, теперь рассказываю.

Начну с покупок.

Во-первых, закупился филаментом. Много килограммов. На фото выше, 100 кг разноцветного пластика. Благодаря такому объёму, получилось значительно сэкономить, за счёт оптовой цены. За какой период я его потрачу, прогнозировать сложно. Всё будет зависеть от заказов. Но то, что такой объём явно не лишний, это даже не обсуждается.

Также купил себе два новых 3Д принтера. Долго смотрел на разные предложения, но в итоге остановил свой выбор на Creality K1 Max. И сразу скажу, что не прогадал, станки реально очень классные. К тому же брал их на распродаже 11.11. Получилось очень заметно сэкономить.

Вот тут видео об одном из принтеров:

Кстати, потихоньку готовлю обзор на этот принтер, выпущу его отдельной статьёй. Пока лишь скажу, что считаю данную модель одним из лучших вариантов, из всего что сейчас продается за адекватные деньги. Быстрая скорость печати, производительный хотенд, закрытая камера, клиппер из коробки, всеядность. Правда есть и минусы. Один из них, это рандомное качество сборки. В сети много примеров того, как эти принтеры приходят людям недособранными, разбитыми, и с прочими проблемами. Creality поторопились выпустив эту модель, и в итоге теперь покупатели страдают. Но к счастью, производитель не снимает с себя ответственности, и в случае брака без проблем делает замену или присылает запчасти.

Это из крупных покупок. Про мелкие рассказывать нет смысла. Мастерская потихоньку обрастает нужным мне инструментом и материалами. Единственное что, пока так и не успел сделать мебель. Пользуюсь тем, что собрал в первую неделю после переезда.

Ютуб канал

Да, я создал и теперь веду канал на ютубе. Это занимает время, теперь постоянно думаю, о чём можно снимать видео. Пытаюсь найти интересные темы. Пытаюсь показывать заказы и рассказывать о 3Д печати. Сам понимаю, что получается так себе, так как опыта именно в ведении полноценного канала у меня нету.

Но буду стараться. И, естественно, буду рад новым подписчикам. Ссылка на канал.

Кстати, на днях буквально снял видео о том, в какой стадии находится мастерская, чем оборудована и как выглядит. Вот тут можно посмотреть:

Также теперь задумался об улучшении качества видео. В первую очередь надо купить микрофон. Снимать видео под шум работающих принтеров, а потом пытаться убрать шум в видеоредакторе, так себе идея.

Заказы

Что печатал за это время. На самом деле достаточно много. Испечатал несколько килограммов нейлона. Спрос на различные шестерни постоянен, поэтому один принтер 90% времени печатает нейлоном. И только шестерни.

Правда пока не нашел идеальный нейлон. То, что пробовал, либо весьма капризный материал, либо требует постобработки. Продолжаю эксперименты.

Еще один заказ был от клуба владельцев автомобилей Mazda MPV. Администраторы решили устроить конкурс к новому году, призом в котором будет фирменный брелок. Я эти брелки как раз делал

После печати вся партия уехала в Москву.

Еще перед новым годом оказалась востребована звезда из позапрошлогоднего мема. Та самая орущая звезда. Напечатал их больше десяти штук

Причём печатал не на продажу в запас, а только тем, кто заказал. Все звёзды разъехались по разным городам и даже странам. Для меня честно сказать было удивительно узнать, что даже спустя время, этот мем еще популярен. Кстати, вот он:

Одну звезду немного подумав напечатал и себе. И даже разукрасил

Правда со всей этой суетой и работой, мы до сих пор не нарядили ёлку. Наряжать её будем на выходных, и тогда звезда займёт своё место.

Также былом много заказов на автомобильные запчасти. Крючки козырьков, клипсы, заглушки, кнопки. Типа такого:

Честно сказать большую часть даже и не фотографировал. Так как там нет ничего интересного.

Между делом баловал детей, и печатал им разные игрушки.

Что касается фотополимерной печати, то тут конечно заказов значительно меньше. Большую часть времени принтер простаивал. Но совсем без работы не оставался.

Например, был заказ на небольшие столбы для создания города в миниатюре.

Этому же заказчику печатал и макеты зданий, но не нашел фотографий, хотя вроде бы фотографировал. Также печатал мелкие шестерни, которые обычным FDM не напечатать. Правда пришлось использовать дорогую инженерную смолу. Но другого варианта нет. Пробовал печать соплом 0.2мм, получается ерунда.

Ну и самый крупный заказ был от одной из Карагандинских фирм, которая занимается изготовлением дефектоскопов.

Печатал им модели корпусов, по которым затем будет производиться литьё. Заказ сложный, потребовал много времени на моделирование (более 30 часов работы в CAD), много килограммов пластика и смолы ушло на печать образцов, подгонку, переделку. В итоге финальные модели печатали из PLA пластика. Как оказалось, качества Creality K1 Max хватает чтобы делать модели пригодные для изготовления литьевых форм. А PLA легко обрабатывается, и самое главное, не имеет усадки, что было важно. Так как модели из ABS пришлось перепечатывать несколько раз, чтобы подобрать параметры, которые компенсируют усадку этого пластика.

Заключение

В целом могу сказать, что уже с первых дней я практически не сидел без работы. Только вот за неделю до нового года появился некий спад по заказам. Но оно и понятно, у людей подготовка к праздникам, предновогодняя суета. Работа отходит на второй план.

Ну и, естественно, можно сказать, что заниматься 3Д печатью выгодно. В первый же месяц один из принтеров себя окупил. НО! Как всегда, есть эти самые, но. Одно дело печатать для себя дома, и другое дело предоставлять услуги. И тут есть много подводных камней. Во-первых, многие люди вообще не знают, что такое 3Д печать. Приходится много рассказывать и показывать. Но приходится и учиться самому. Каждый новый заказ — это новая задача, которую приходится решать. Зачастую приходится учиться в процессе выполнения, осваивать материалы, осваивать программу моделирования и т. д. А вот вторая проблема в том, что люди думают, что 3Д печать — это дешево. Они не понимают, что покупка 3Д принтеров, покупка материалов, аренда и прочие расходы стоят денег. И очень удивляются, когда вроде простая деталька стоит не 50 рублей. Но тут я просто для себя понимаю, что это не мои клиенты. А еще самозанятость абсолютно порушила рабочий график. Иногда приходится сидеть в мастерской до 10 часов вечера, чтобы отпечатать срочный заказ. Периодически приходил на работу и в 6-7 утра. Как в том анекдоте:

Тяжело делать бизнес в одиночку.

Бухгалтер — ты.

Уборщик — ты.

Продавец — ты.

Грузчик, который забухал и не вышел на работу, подставив всю компанию — ты.

Да, вся ответственность на тебе. Хочешь зарабатывать, приходится самому искать клиентов, работать с ними, заниматься моделированием, обслуживать принтера, принимать и отдавать заказы, договариваться и т. д. Так что тут стоит подумать, а надо ли оно тебе. Но в моём случае я для себя ответил на этот вопрос. Мне нравится этим заниматься. А лучшая работа, это хобби, которое приносит деньги. Поэтому пока работается, работаю. О планах на будущее говорить сейчас не буду. Оно знаете, думаешь одно, а получается другое. Поживём увидим. Главное, что сейчас вроде что-то получается. А там будем посмотреть.

Ну и также уже стало традицией добавлять информацию о том, что мои читатели также могут обращаться ко мне за заказами. Мои контакты есть чуть ниже, можете писать. Отвечу всем. Занимаюсь не только печатью, но и моделированием. Технические изделия моделирую сам, а для художественных моделей у меня есть хорошие друзья умеющие делать в блендере даже очень сложные проекты. Так что смоделировать и напечатать можно что угодно. Расстояния не проблема, все заказы без проблем отправляются посредством СДЭК.