В России разработали метод печати металлом автомобильных дисков на 3D принтере

Появилась информация, что на базе СПбПУ имени Петра Великого разработали метод производства автомобильных деталей с использованием специального 3D-принтера. Для этого используется метод электродугового наращивания металла и алюминиевая проволока. Ранее такая технология не использовалась для изготовления автомобильных деталей и не имеет аналогов в мире.

Деталь печатается алюминием марки 5556 толщиной 1,2 мм. Металл плавится под воздействием электрического тока и накладывается на заготовку. Промышленные роботы отслеживают перемещение свариваемой поверхности и следят за толщиной навариваемого слоя. Макет диска можно построить в любой программе для конструирования. Разработчики заявляют, что диски, изготовленные на 3D принтере, прочнее, чем изготовленые по классическим технологиям. Испытания проводились на специальном оборудовании и сравнивались с алюминиевыми легкосплавными 14-дюймовыми дисками. После удара на напечатанном 3D принтере диске появившаяся вмятина была на 4 мм меньше, чем на аналогичном легкосплавном диске. При этом колесо не спускало и его можно было дальше эксплуатировать. Литой диск с шиной после удара пострадал сильнее и стал полностью негерметичным.