Обзор самой свежей модели 3D-принтера Qidi Plus 5: что скрывает новинка
Пост опубликован в блогах iXBT.com, его автор не имеет отношения к редакции iXBT.com
Если автор пообещал вам публикацию на iXBT.com (а не в блогах iXBT.com), то сообщите об этом, пожалуйста, на почту abuse@corp.ixbt.com
В этом обзоре рассмотрим новую модель 3D-принтера Qidi Plus 5, разберу ключевые особенности, оценю доступные функции и проверю, на что способен принтер в реальных условиях. Также проведу серию тестовых печатей, чтобы понять, насколько устройство готово к печати из коробки.
Начну обзор с упаковки, и в данном случае она действительно внушительных размеров. В багажник далеко не каждого автомобиля такая коробка поместится, поэтому этот момент стоит учитывать заранее. Также нужно отметить вес — почти 40 килограммов, поэтому одному человеку переносить её будет довольно тяжело. Для удобства транспортировки по бокам предусмотрены специальные ручки.
Картон достаточно плотный, внутри расположено множество дополнительных вставок из картона и пенопласта. Благодаря этому 3D-принтер Qidi Plus 5 надежно защищен во время перевозки настолько, насколько это возможно.
В комплект поставки входит следующее:
Сетевой провод 220В;
Провод для подключения к интернету;
Набор ключей и шестигранников;
Клей карандаш для улучшения адгезии;
Пару тюбиков смазочных материалов;
Шкребок для снятия деталей;
Флешка для записи таймлапсов, обновления прошивки в офлайн-режиме;
Инструкция по запуску;
Тестовый моток PLA пластика;
Пластиковый держатель филамента;
Комплектация ничем особенным не выделяется. В комплекте нет даже иглы для прочистки сопла, а также отсутствует запасное или дополнительное сопло другого размера.
Внешний вид
Дизайн в целом типичный для закрытых 3D-принтеров. Корпус сочетает стекло, металл и пластик. Все выполнено аккуратно, и каких-либо претензий к качеству изготовления у меня не возникло. Повторно перечислять все технические характеристики не буду, а остановлюсь лишь на удобстве подключения.
Все основные разъемы расположены на задней панели: LAN-порт для подключения к локальной сети, разъем для подключения модуля QIDI BOX для многоцветной печати, а также разъем питания 220 В с механической кнопкой включения.
Верхняя крышка выполнена из закаленного стекла. Она полностью снимается и просто устанавливается в специальное посадочное место. Передняя дверца несъемная, зато открывается почти на 180 градусов, обеспечивая удобный доступ к рабочей камере.
Из недостатков конструкции могу отметить только расположение USB-порта. При подключенной флешке ее легко случайно задеть, что может привести к повреждению как самого накопителя, так и разъема. На мой взгляд, логичнее было бы разместить USB-порт на задней панели. Тем, кто постоянно использует флешку, стоит подключить короткий USB-удлинитель, чтобы снизить риск случайной поломки.
Внутри рабочей камеры установлен двусторонний магнитный PEI-лист, светодиодная подсветка и камера для наблюдения за процессом печати.
Первый запуск
Принтер поставляется уже в собранном виде, поэтому перед первым запуском потребуется лишь удалить все транспортировочные элементы — скотч, поролон и открутить фиксирующие винты стола. На это уходит примерно 20 минут, однако сразу приступить к печати не получится, так как устройству необходимо пройти первоначальную настройку. Нужно подключить его к Wi-Fi, выполнить калибровку датчиков, обновить прошивку, создать аккаунт, установить слайсер на компьютер и приложение на смартфон. В итоге полная подготовка занимает около двух часов.
Первый запуск максимально простой — достаточно следовать подсказкам на дисплее. Никаких сложностей нет, все инструкции понятные и доступны на русском языке. Также предусмотрена поддержка других языков, включая английский и китайский.
Кстати, принтер поддерживает работу в двух диапазонах Wi-Fi: 2,4 и 5 ГГц. Если беспроводное подключение недоступно, для выхода в интернет и работы в локальной сети можно использовать LAN-разъем. Для этого даже в комплекте есть короткий патч-корд.
Что касается обновления прошивки, здесь есть один нюанс: онлайн-обновление на территории России не работает, поэтому лучше сразу запросить у производителя актуальную версию прошивки. На момент написания обзора последней была версия 01.01.01.05.
Для установки необходимо создать на флешке папку QD_Update и скопировать туда скачанный файл прошивки, не распаковывая его. Затем нужно подключить накопитель к 3D-принтеру, выбрать офлайн-обновление и дождаться завершения процесса.
Кстати, сам принтер может уведомить о выходе новой версии прошивки, однако скачать её автоматически не сможет.
Меню и настройки
Меню принтера реализовано очень удобно и интуитивно понятно. Всего здесь пять основных вкладок. На первой вкладке запускается печать и отображается текущее состояние устройства: температура стола, сопла и камеры.
Запустить печать можно как с внутренней памяти принтера, куда файлы заранее были отправлены с компьютера, так и с USB-флешки. Особенно удобно, что для каждого файла отображается его полноценное графическое превью, поэтому сразу понятно, какой именно проект будет запускаться. Название проектов отображается как на русском, так и на английском языке.
На второй вкладке можно вручную регулировать температуру стола, сопла и внутри камеры. Также здесь доступны настройки вентиляторов. Их в принтере установлено несколько, и при необходимости каждый можно отдельно включать, отключать и изменять скорость вращения. Всё зависит от типа материала и сложности детали.
Кроме того, предусмотрен дополнительный выносной вентилятор для более эффективного охлаждения детали, но приобретается он отдельно. По сути, это что-то вроде воздушного компрессора, который подает поток воздуха к хотенду через гибкую трубку для дополнительного обдува.
На двух следующих вкладках выполняется загрузка и выгрузка филамента. При этом можно сразу выбрать тип используемого пластика и задать для него необходимые температурные параметры — делать это через компьютер не потребуется.
Здесь же находятся настройки обновления прошивки и параметры подключения к интернету. Всё необходимое для управления и обслуживания принтера доступно непосредственно с его экрана.
В настройках можно выполнить расширенную калибровку и компенсацию резонансов. Первая процедура занимает около 15 минут, а вторая — примерно 7 минут.
Такая же калибровка выполняется при первом запуске принтера, поэтому повторять её постоянно нет необходимости. Выполнять процедуру стоит только после каких-либо изменений или обслуживания устройства: например, замены столешницы, ремней, PEI-пластины или других элементов, которые могут повлиять на точность печати. Хотя все эти калибровки принтер также делает перед каждой печатью, только в более ускоренном варианте (около шести минут). При желании можно отключить.
Стоит отметить, что этот принтер предназначен не только для 3D-печати. Вместе с ним вы получаете полноценную сушильную камеру для филамента. Достаточно выбрать тип пластика, после чего устройство автоматически покажет рекомендуемую температуру сушки и необходимое время.
Также для сушки можно использовать нагрев камеры, которая способна поддерживать температуру до 65 градусов. Вообще, поддержание стабильной температуры внутри рабочей области необходимо при печати сложными видами пластика — это помогает избежать отслоения модели от столешницы, деформации и других проблем.
Кроме того, здесь доступны два полезных параметра. Первый — обнаружение посторонних предметов на столешнице. Например, если вы забыли инструмент, не сняли предыдущую деталь или оставили крупный объект перед запуском новой печати, встроенная камера сообщит об этом. Конечно, небольшие остатки поддержек в несколько слоев она точно не сможет заметить, но если на столе останется деталь размером хотя бы с тестовый кубик, принтер уже предупредит о проблеме и не запустит печать.
Камера также умеет обнаруживать так называемое «спагетти» — ситуацию, когда модель или её часть отрывается от стола, а печать продолжается в воздухе с образованием хаотичных нитей расплавленного пластика. Есть три уровня чувствительности обнаружения, и на самом высоком уровне могут быть редкие ложные срабатывания. Я установил средний уровень, и мне этого достаточно.
У принтера есть еще одна полезная функция: он позволяет исключать детали прямо во время печати. Эта опция работает, если на столе размещено от 2 до 64 деталей. Вы можете исключить любую деталь в любой момент. Например, если во время печати произошел сбой, появился дефект или вы передумали печатать эту деталь, просто выберите ее, и принтер прекратит печать конкретной детали.
Тестовые модели и примеры печати
В первую очередь хочу рассказать о небольшой, но приятной интерьерной особенности принтера — подсветке столешницы. На лицевой стороне рабочего стола расположена световая панель, которая во время нагрева стола и сопла светится желто-оранжевым цветом. После начала печати она превращается в своеобразную шкалу прогресса.
Благодаря этому, даже не подходя близко к принтеру, можно быстро понять, на каком этапе находится процесс изготовления детали. При желании эту подсветку можно отключить. Помимо этой подсветки есть полноценная светодиодная подсветка, которая облегчает процесс наблюдения за печатью.
Также предусмотрено звуковое уведомление об окончании печати. Правда, оно не слишком громкое — услышать сигнал можно в основном в той же комнате, где установлен принтер.
Ниже представлены различные тестовые модели для оценки качества печати. Все они напечатаны PETG-пластиком с использованием стандартных настроек слайсера.
Тестовый кубик получился идеально ровным, с точными симметричными размерами 20x20x20 мм. Все надписи и элементы на каждой из осей хорошо пропечатались, отсутствуют наплывы и провисы. Углы получились четкими и ровными, без каких-либо заметных дефектов.
Кораблик — это простая тестовая модель для оценки базовых возможностей печати. В данном случае результат получился хорошим: корпус ровный, труба напечатана аккуратно, без наплывов. Также практически отсутствуют провисы, что говорит о корректной работе с нависающими элементами.
На вертикальных столбцах заметна небольшая рябь, но проявилась она только на самом длинном элементе. Два более коротких столбца напечатались без подобных дефектов. Причём проблема наблюдается только с одной стороны детали.
Нависающие элементы печатаются уверенно — углы до 70 градусов получились без особых проблем. Круглые цилиндрические элементы также вышли ровными, без заметных искажений.
Все мосты были напечатаны успешно, однако на самом длинном из них заметна небольшая особенность: одна нить немного отслоилась и слегка провисла. В остальном результат можно оценить как хороший.
Башня получилась неплохо, за исключением верхней части. Стоит учитывать, что универсальных идеальных настроек для всех типов моделей, форм и материалов не существует. Поэтому на такой тестовой детали и проявились небольшие дефекты.
Шарнирный тестовый робот получился удачным. Все подвижные элементы работают сразу после печати, без какой-либо дополнительной обработки. Двигаются руки и ноги, открывается рот, поворачивается голова, а также перемещаются глаза.
Всего в модели предусмотрено 17 шарниров с допусками от 0,2 до 0,5 мм, и принтер смог корректно воспроизвести все подвижные соединения.
Еще один тестовый кубик печатался без использования поддержек. В результате появились небольшие провисы на отдельных участках, но в целом модель получилась вполне приемлемой.
Если для конкретной задачи такие дефекты критичны, можно вручную добавить поддержки в слайсере — например, установить их точечно только в центральной части проблемного участка. Это позволит улучшить качество печати без лишнего расхода материала.
Еще один тестовый стенд, и основные сложности у него возникли только с очень тонкими вертикальными столбиками. На некоторых из них появились небольшие наплывы, из-за чего образовалась «паутина», но проявилось это далеко не на всех элементах. Первый столбик был поврежден случайно во время проверки.
В остальном модель показывает, что принтер достаточно хорошо справляется с печатью сложных деталей без использования поддержек. Также все тестовые втулки с различными зазорами без проблем извлекаются, что говорит о хорошей точности воспроизведения размеров.
На столе было размещено сразу шесть разных деталей в виде игрушек. Большинство из них имеют подвижные элементы, а для некоторых моделей использовались поддержки. Это было сделано специально, чтобы проверить, насколько легко они отделяются от готовой детали и какое качество поверхности остается после их удаления.
В результате печати дефектов обнаружено не было. Отсутствует «паутина», нет отрывов моделей от стола, все элементы напечатались корректно. Все подвижные части работают сразу после печати, без дополнительной обработки. Поддержки также удаляются без особых проблем, не повреждая поверхность деталей.
Также была выполнена печать корпуса для одной электронной платы. Размеры детали составляют примерно 250 мм в длину, 100 мм в ширину и 50 мм в высоту. Модель напечаталась без каких-либо заметных дефектов. Не было обнаружено деформаций, отслоений от стола или других проблем, что говорит о стабильной работе принтера.
Из ABS-пластика был напечатан защитный кожух для газонокосилки, так как заводская деталь была повреждена после попадания стальной проволоки. Новую версию пришлось сделать более прочной и усилить конструкцию по сравнению с оригиналом. В итоге напечатанный кожух выдержал уже два подобных удара и остался целым, тогда как заводской разрушился после первого столкновения.
Качество печати отличное: поверхность получилась ровной, все элементы выполнены аккуратно, без заметных дефектов.
Также хочу отметить эффективность встроенного фильтра. Он действительно хорошо справляется с неприятными запахами, которые появляются при печати такими материалами, как ABS и PLA. Если находиться рядом с работающим 3D-принтером, посторонних запахов практически не ощущается. А вот при открытии верхней крышки или боковой дверцы запах уже становится заметным.
Распечатанный кожухЗаводской кожух
Была также напечатана деталь для холодильника — элемент боковой полки, у которой заводская часть со временем начала трескаться и ломаться.
Поддержки на длинной части детали удалились без каких-либо проблем. Во внутренней основной части модели поддержки вообще не использовались, при этом провисов и других дефектов не появилось.
Поломанная детальПоломанная детальВнутри были поддержкиНовая детальНовая детальПечать без поддержек, ширина 2 см
Подвижные драконы длиной около 40 см. Каждое звено выполнено безупречно, без дефектов паутины. Поверхность первого слоя на каждом звене ровная. Если первый слой начал плохо ложиться, просто промойте пластину теплой водой с моющим средством или жидким мылом.
Таймлапсы и умная камера
Внутри рабочей камеры установлен модуль для наблюдения за процессом печати и записи таймлапсов. Разрешение самой камеры составляет 1080p, однако готовые таймлапсы сохраняются в разрешении 640x480. При желании можно отключить запись видео.
Более подробную информацию о параметрах записанного файла можно посмотреть на скриншоте ниже.
Далее будет представлено несколько видеороликов с процессом печати различных моделей. В целом, качества камеры более чем достаточно для контроля процесса печати, наблюдения за состоянием модели и своевременного обнаружения возможных проблем.
Управление с компьютера
Управление с компьютера возможно двумя способами. Первый вариант — через слайсер, в котором выполняется подготовка модели перед печатью. Используется программа QIDI Studio, построенная на базе слайсера Bambu Lab. Поэтому, если вы уже знакомы с подобным программным обеспечением, привыкать к интерфейсу и настройкам долго не придется.
Присутствует русский язык, интерфейс удобный и понятный, а практически в каждом разделе есть подробные подсказки. При этом принтер показывает хорошие результаты уже на заводских профилях для разных пластиков. В большинстве случаев достаточно изменить только плотность заполнения, толщину стенок, верхних и нижних слоев, а также при необходимости добавить поддержки вручную или воспользоваться автоматическим режимом.
Отсюда можно не только запускать печать подготовленных файлов, но и просматривать историю ранее выполненных задач. При необходимости любой из сохраненных файлов можно скачать обратно на компьютер.
Также в этом разделе доступны записанные таймлапсы, которые позволяют посмотреть весь процесс создания модели в ускоренном режиме.
В видео ниже можете посмотреть, как выглядит картинка с камеры через слайсер.
Второй вариант — управление через веб-браузер. Для этого достаточно ввести IP-адрес принтера в браузере на компьютере, который находится в одной локальной сети с устройством.
После подключения открывается полноценный интерфейс управления. Здесь можно просматривать и запускать файлы находящиеся на принтере, изучать полный G-код печати, смотреть историю ошибок и контролировать состояние аппаратной части устройства.
Также через веб-интерфейс можно изменять дополнительные параметры во время работы принтера: настраивать поток подачи пластика, температуру и скорость вращения вентиляторов. То есть здесь доступно значительно больше возможностей для тонкой настройки процесса печати, чем непосредственно через слайсер.
Управление со смартфона
Со смартфона управлять 3D-принтером можно двумя способами. В локальной сети доступен веб-интерфейс — достаточно открыть IP-адрес устройства в браузере. Всё то же самое, как и на компьютере. Если же требуется удаленный доступ, можно воспользоваться фирменным приложением QIDI Maker.
Через приложение можно запускать печать ранее загруженных моделей, изменять температурные параметры и скорость работы вентиляторов, а также в режиме реального времени следить за процессом печати и оставшимся временем до завершения работы.
Мелкий ремонт
Одна из распространенных проблем в 3D-печати, с которой можно столкнуться, — застревание пластика в термобарьере хотэнда. Такое может произойти из-за неравномерного диаметра филамента: например, вместо стандартных 1,75 мм на одном из участков может оказаться расширение. В результате пластик застревает внутри трубки, и просто вытянуть его обратно уже не получится — придется аккуратно проталкивать его вниз.
Именно с такой ситуацией я столкнулся во время эксплуатации. Разбирается узел достаточно просто: сначала снимается защитная пластиковая крышка на магнитах, затем отсоединяется датчик обнаружения филамента, трубка для подключения дополнительного охлаждения и извлекается весь модуль с шестернями. Сами шестерни выполнены из пластика, но часть механизма подачи филамента имеет металлическую рабочую часть. Как их еще называют, закаленные стальные двойные шестерни для подачи филамента.
Застрявший пластик без проблем удалось продавить с помощью самого тонкого шестигранного ключа из комплекта. Естественно, перед этим необходимо нагреть хотэнд до температуры плавления используемого материала. В среднем температура застрявшего пластика 260 градусов. Я установил 280 градусов, когда сам хотэнд способен поднять температуру до 370 градусов.
На устранение этой небольшой неприятности ушло около 10 минут, так как уже был опыт и понимание, что именно нужно делать.
Цветная печать
К этому принтеру можно подключить модуль для многоцветной печати QIDI BOX. Он поддерживает печать с использованием до четырех разных цветов, однако стоит учитывать, что при таком режиме значительно увеличиваются расход пластика и время печати.
QIDI BOX требует отдельного питания от сети 220 В. Кроме того, модуль можно использовать как сушильную камеру.
На одну смену цвета расходуется примерно один грамм пластика, а сам процесс переключения занимает около четырёх минут. Поэтому при моделях с большим количеством смен материала расход и общее время печати могут увеличиться в разы. Например, деталь, которая в одном цвете печатается за один час и расходует около 20 граммов пластика, при многоцветной печати может изготавливаться 10 часов, а расход материала увеличится примерно, допустим, до 200 граммов.
Бокс удобен не только цветной печатью, но и в ситуациях, когда нужно использовать несколько катушек с остатками пластика. Например, можно установить все четыре катушки белого цвета. Когда первая катушка закончится, принтер автоматически продолжит печатать второй, затем третьей и четвёртой катушками.
Также иногда требуется создать поддержки без следов. В таких случаях связующие слои печатаются из PLA, а основная деталь — из PETG.
После подключения QIDI BOX меняется и интерфейс принтера. В меню загрузки и выгрузки филамента вместо одной катушки отображаются сразу четыре, для каждой из которых можно вручную указать цвет и тип используемого пластика. При включении BOX идет инициализация пластика и влажность внутри камеры, поэтому первые секунды отображается влажность 100%, а также некорректно может показывать установленные цвета и тип пластика.
Итоги
Пока ничего плохого про этот 3D-принтер сказать не могу. Он действительно печатает сразу из коробки, без необходимости предварительной настройки, используя заводские профили слайсера. Конечно, как и в любой 3D-печати, для каждого типа и производителя пластика требуется индивидуальный подход и подбор параметров. Но в целом все протестированные детали получились качественными даже на стандартных настройках.
Во время тестирования использовались PLA, PETG и ABS-пластики — со всеми материалами принтер справился отлично. При этом устройство совместимо с широким спектром филаментов благодаря закаленным шестерням, биметаллическому соплу с температурой нагрева до 370 градусов, столу с нагревом до 120 градусов и закрытой камере с подогревом до 65 градусов.
Скорость печати достойная, качество также находится на высоком уровне. Среди дополнительных преимуществ стоит отметить умную камеру, которая помогает обнаруживать возможные проблемы и снижать количество неудачных печатей. Большой качественный сенсорный дисплей, закрытую рабочую камеру с охлаждением и подогревом, а также функцию сушки филамента.
Из недостатков, пожалуй, можно выделить только уровень шума во время работы. Если принтер находится в той же комнате, где вы спите, в стандартном режиме печати звук может мешать. Однако при снижении скорости печати примерно до 50% и отключении вентиляции камеры устройство становится заметно тише.