Компактный лазерный гравер ACMER S1: обзор и пример модернизации для серьезной работы

Именно с такого лазерного гравера я начинал — компактный, без проблем помещается на столе, умеет все, что нужно, а самое главное — стоит совсем недорого. Разобраться просто даже без опыта, а результат вполне подойдет как для хобби и мелочи для дома, так и для небольшого бизнеса. Если вам интересно, далее я подробно расскажу про лазерный гравировальный станок начального уровня ACMER S1.

Характеристики

Внешний вид и комплектация

Данную модель выбрал именно из-за её доступности — низкая цена, простой уровень вхождения в гравировку, понятная инструкция с описанием режимов работы (резка/гравировка), оптимальные размеры для работы дома на столе. Мощности хотелось бы чуть больше, но уже 2.5 Ватта хватает не только для выжигания на поверхности, но и для раскроя ряда материалов. У меня в комплекте был набор расходников для теста, защитные очки, блок питания, калибровочная пластина и регулировочные ключи.

Штатное питание с евровилкой, 12 Вольт и 2 Ампера. В данном случае этого хватает, но при апгрейде нужно будет заменить. Штекер для питания гравера типовой, DC5525, подобрать что-то на замену не составит труда. Как я уже сказал, в комплекте был набор расходных материалов для первых проб и ошибок в гравировке, а также подробная инструкция. К слову, есть необычные материалы, такие как алюминиевые визитки и тонирующая пленка для гравировки на стекле.

Гравер собран и настроен — для старта в работе потребуется закрепить лазерную головку на салазках и подключить разъем питания к ней. Конструкция простая до безобразия — несколько отрезков конструкционного профиля, привод по длине реализован ремешком, по ширине — с помощью вала.

Каретки пластиковые, есть эксцентрики для регулировки прижима. Ключ для регулировки имеется в комплекте. Отмечу, что станок оборудован концевиками — это хорошо.

Лазерный модуль

Лазерный модуль из комплекта оснащается массивным радиатором, схемой питания (управление по TTL), а также съемным защитным стеклом на магнитах. Установка происходит с помощью пластиковых салазок. Эти же салазки позволяют относительно быстро выставить высоту (и фокусное расстояние) для работы по разным материалам, вернее, по материалам с разной толщиной.

Защитный блок крепится на магнитах, можно снять для обслуживания линзы. Места для подключения воздуха в этой конструкции нет. Сама линза с винтовой пробкой — держите её в чистоте.

Вот так выглядит лазерный гравер ACMER S1 в сборе и готовый к работе. По большому счету, осталось подключить USB-C к компьютеру и запустить приложение для контроля/гравировки/резки.

Подключение и настройка приложения

Подключение и настройка приложения элементарные. Есть пара популярных приложений LightBurn (платное), LaserGRBL (бесплатное), плюс оригинальный софт от производителя AcmerTool (сейчас доступна Beta-версия). Можно попробовать свои силы в приложении LightBurn — предоставляется демо-доступ на месяц, а также можно использовать не менее функциональное приложение LaserGRBL — это уже оупенсорсное, с примерно аналогичными базовыми возможностями. Если вам не нужны функции редактирования и рисования непосредственно в приложении для управления лазером, а вы используете подготовленные файлы, то смысла переплачивать нет. Базовые функции (запуск, пауза, остановка, настройка параметров реза/выжигания) есть и там, и там.

То, что нужно сделать при первом подключении — это добавить профиль станка (для LightBurn), указать порт подключения (могут понадобиться драйверы для виртуального COM-порта). Ну и скорость перемещения головки, а также её мощность. Обратите внимание, скорость перемещения можно указывать как в мм в минуту, так и в мм в секунду. Весьма часто путают эти параметры. Например, скорость реза 200 мм/мин будет соответствовать 3.3 мм/сек. Обращайте на это внимание, хотя бы в первое время использования станка.

Настройка параметров

Удобная таблица с параметрами скорость/мощность для гравировки приводится в таблице инструкции. Для модели на 2.5 Вт только гравировка, для модели на 3.5 Вт еще и параметры резки. Весьма удобно, можно ориентироваться при первичной настройки. Конечно, плотность и качество материалов ваших заготовок может отличаться, поэтому не забывайте проверять и пользоваться паузой.

Фокусировка

Установке фокуса следует уделить больше внимания, так как большинство проблем с некачественной гравировкой или не прорезанием связано именно с ошибками установки нужной высоты для фокусного расстояния конкретной лазерной головки. В модели S1 все довольно просто — голова расположена низко, для контроля используется тонкая двухмиллиметровая пластинка.

Эту пластинку просто подкладываем между корпусом головы (в данном случае — под защитный акриловый колпак) и заготовкой. Далее, фиксируем прижим. Все, можно работать. Единственный момент, который нужно держать в голове — при смене заготовки требуется проверка фокусировки и переустановка высоты. Толщина материала может отличаться даже в одной партии и в одном куске материала, а также могут присутствовать эффекты выгибания или коробления. Особенно это заметно при работе с фанерой.

Тестирование

Первое, что попробовал — это тест на возможность резки. Стоковая «голова» позволяет не только наносить гравировку, в том числе и рельефную/фактурную (пара предпоследних нижних рядов), но и прожигать фанеру насквозь. На фото фанера 3 мм. Очень нужен воздух в зоне реза — тогда не будет вот таких прижогов и обугленных краёв. Но в целом неплохо, то есть мощности вполне хватает. Надо будет подумать, как исправить ситуацию с воздухом с минимальным вмешательством.

С помощью такого лазерного гравера удобно резать шаблоны и лекала. В данном случае — шаблон для изготовления часового ремешка. К слову, после замены лазерной головы на более мощную можно резать и натуральную кожу напрямую, без лекал или шаблонов. Но об этом чуть ниже. Также раскрою поддаются тонкие синтетические материалы — фоамиран, фетр, тонкие пластики, пенокартон и прочее.

Тест выжигания по фанере. Очень желательно выбирать ровную фанеру без перегибов, так как от фанеры «винтом» можно получить нестабильный результат. На большие листы устанавливаю корпус гравера целиком, а маленькие листы можно закрепить с помощью магнитов.

Еще один полезный момент в использовании гравера — это нанесение декора и рисунков на заготовки. В данном случае подопытным образцом выступил кусочек натуральной кожи (Крейзи Хорс). После разметки отверстий и нанесения гравировки заготовки будут сшиваться в небольшой брелок-держатель для домофонного ключа.

Собственно говоря, вот то самое применение, для которого и выбирал данный компактный гравер. Это нанесение рисунка на заготовки из дерева: шкатулки, подарочные коробочки, флешки и подобные безделушки. Процесс быстрый, практически бездымный (дымят только ПВХ чехлы от смартфонов). После гравировки желательно покрыть дерево чем-то защитным, масловоском или лаком.

Попробовал новое для себя решение — алюминиевый визитки. Покупаются заготовки (тонкий алюминиевый лист в формате кредитной карточки, покрытый краской). Выполнять гравировку можно как позитивным способом, так и негативным. То есть у вас либо буквы будут алюминиевые, либо лазер удаляет всю краску вокруг букв. Необычно, нужно будет проработать дизайн визитки специально под такой вариант.

Пример модернизации

Руки чешутся сделать данный гравер еще более удобным для работы. Самое простое, что приходит на ум — это увеличить зону резки, добавить воздух и поставить более мощную «голову». Начну с замены лазерной головы — устанавливать модель на 5.5 оптических Ватт, это, практически, вдвое мощнее стокового варианта. Замена элементарная — нужно перекинуть пластиковые салазки с одного модуля на другой. Старайтесь сделать это ровно, чтобы не возникал эффект перекоса лазерного пятна. При замене лазерного модуля на более мощный не забывайте увеличивать и мощность источника питания. В данном случае потребуется не менее 2 А для 2.5 Вт, не менее 3 А для 3.5 Вт. Для модулей 5.5 Вт и выше я бы использовал источники с выходным током 6+ Ампер. Что касается штатной проводки, то разъемы у меня совпали (+12V, Active pin, GND).

Следующий шаг, который просто напрашивается при замене «головы» — это подача сжатого воздуха в модуль. Необходимость такого решения вполне понятна — из зоны сопла удаляется дым, остатки материалов, избыточное давление защищает линзу от копоти и агрессивных испарений. Да и сам процесс резки происходит лучше — чище торцы, нет эффекта «ожога» от рассеивания луча. Фитинг в сопло, тонкая и эластичная трубка от аквариума, насос-компрессор — вот простой рецепт доработки. По опыту достаточно 2-3 бара (я ставлю 2.5 бара на редукторе).

Эффект на лицо. Рез стал чище, на коже можно не только выполнять гравировку, но и вырезать заготовки. Можно сказать, что модернизация «малой кровью» прошла успешно. Да и по времени это заняло минимум, последствия обратимы (если потребуется — все можно снять обратно).

Ну и напоследок. Этот лазерный гравер можно рассматривать как конструктор, то есть — как базу для будущего апгрейда. Найти аналогичный алюминиевый (конструкционный) профиль не составляет проблемы. Пара отрезков профиля 2020 сделают его длинным и способным гравировать, например, на вытянутых шкатулках, на разделочных досках и так далее. А еще пара отрезков сделают гравер шире. Для увеличения по длине нужно будет заменить ремень (GT2-6mm, подойдет отрезок в пару метров), а по ширине — заменить 6-миллиметровый полированный вал на аналогичный нужной длины. Найти такой вал можно в старом принтере или сканере или же заказать по размеру на маркетплейсе. В приложении для гравировки прописываются новые размеры и можно работать!

Техника безопасности при использовании настольных

Самое первое, что должно приходить в голову при работе с лазерами любого вида и любой мощности — это необходимость беречь глаза. Тут и защитные кожуха/крышки нужно применять, и использовать очки для защиты. Не следует пренебрегать этим, так как даже отраженный свет при гравировке глянцевых поверхностей может привести к нежелательным последствиям. Второй нюанс — это опасность вдыхания продуктов сгорания материалов при гравировке и резке. Тут и пропитка фанеры непонятными клеями, и различные ПВХ пластики — все выделяет вредные гады, которые нужно отводить в вытяжку. Плюс нужно обеспечить приток свежего воздуха в мастерскую. А уж как кожа «приятно» пахнет при резке … Далее, соблюдайте обычные меры безопасности при работе с электроприборами, правила пожаробезопасности, правила работы с сосудами под давлением (компрессор с ресивером). Довольно часто вижу сообщения от коллег, у которых начинает загораться мусор, оставшийся от резки под сотовым столом — не оставляйте гравер без присмотра.

Заключение и выводы

Вот такой маленький (да удаленький) и недорогой лазерный гравер вполне способен стать началом для собственного бизнеса. И уж точно станет подспорьем для хобби. Еще раз делаю акцент на необходимости подавать воздух в зону реза — с этим справится даже компрессор от аквариума.

Купить лазерный гравер и аксессуары можно в магазине Acmer. В частности, в планах купить вот такой защитный короб для вытяжки/удаления дыма при работе. Драйверы и программы смотрите на официальном сайте.

Выбираем станки и оборудование домой, в гараж и для хобби:

Подборка лазерных граверов.

Станки в гараж (недорого).

Услуги с Алиэкспресс (фрезеровка/токарка).