115841687234681343644@google

Честно не знаю как паять без свинцовым припоем, это скорее вещь для производств, и монтажа компонентов в процессе «запекания» печатной платы, по-моему паять паяльником им невозможно.
С «дедовским» паяльником все просто, никто никогда не паял электронику паяльника и ЭПСН мощностью выше 25Вт. На производствах применялись паяльники на 36В и с достаточно низкой мощностью. Температура жала в них регулируется путем выдвижения жала из нагревательного элемента, если она высокая — просто выжигание жало вперёд. В целом проблем тут не должно возникать но греется он долго.
(Если вы нашли с мощностью 40-65Вт включите его через лампу накаливания на 40Вт, половина мощности уйдет на лампу, но паять жалом в сантиметр размером все равно будет мучением).
Быстро нагреваются паяльники с керамическим нагревательным элементом, быстро и удобно. Паяльник с цифровым дисплеем правда не нужен, он незачем но с «крутилкой» под T900 дала вполне можно дёшево найти то, чем паять удобно. Паяльная станция так же под Т900 жало не стоит дорого.
Новомодная фигня под Type-C это конечно круто, но не ясно зачем?
В статье не слово ни сказано про флюс, выбирайте его правильно, флюс это залог успеха. Для пайки SMD лучше брать флюс-гели, но далеко не все одинаково полезны (возможно окисление, и большинство китайских это полная туфта, оригинальный американский NC559 отлично паяет но цена за шприц 50ьаксов, польский Topnik Zel от Termopasty AG — тоже очень дорогой но пакуется в шприцы по 1мл, миллилитр купить можно).
Из жидких флюсов самое простое это ЛТИ 120 или Ф3 не берет Ф5 и вообще флюсы содержащие глицерин!!! Вы выкиньте всю свою схему т.к. Ф5 окисляет метал и впитывается в текстолит делая его проводником, избавится невозможно! (Хотя паять очень удобно).