АвтоВАЗ модернизировал литейное производство и готовится заменить два десятка роботов
Крупнейший российский автопроизводитель продолжает технологическое обновление металлургического дивизиона, который объединяет участки алюминиевого и чугунного литья, а также кузнечное производство. В рамках инвестиционной программы в цеха поставлены десять новых агрегатов.
Среди уже работающих единиц — установка литья под давлением, выпускающая картер рулевого механизма. Еще смонтированы агрегаты для изготовления масляного поддона, картера КПП и комплекс литья, ориентированный на изготовление ГБЦ с 16-ю клапанами.
Одновременно предприятие заменяет новыми манипуляторы, используемые на участках с высокими температурами и физическими нагрузками. Роботы достают заготовки из горячих форм, осуществляют их охлаждение. В цехе литья и поковок насчитывается 70 таких устройств, из которых 23 подлежат замене до конца этого года.
Общее количество промышленных роботов на площадках АвтоВАЗа превышает 1600 единиц — это самый крупный парк среди отечественных автопроизводителей. Наибольшая концентрация автоматизированных систем зафиксирована в сварочном цехе (свыше 900 манипуляторов), на прессовом участке (33 единицы) и в окрасочных линиях (74 установки).
В ближайших планах компании — аналогичная модернизация кузнечного и чугунолитейного производств. Собственный выпуск ключевых компонентов силовых агрегатов и ходовой части позволяет предприятию минимизировать зависимость от внешних поставок и обеспечивать контроль качества на всех этапах технологического цикла.
В феврале 2026 года руководство завода сообщило об испытаниях роботизированных систем, произведенных в Челябинске, с перспективой их последующего внедрения на конвейерных линиях. Расширение парка автоматизированных устройств рассматривается как необходимое условие для выполнения годового плана по сборке 400 тысяч автомобилей. При этом в компании подчеркивают, что автоматизация не влечет сокращения персонала — человек сохраняет ключевую роль в управлении и контроле производственных процессов.