Беспроблемная 3Д печать и отличный результат: обзор филамента ELEGOO PLA
Я покупал несколько принтеров данного производителя и в комплекте всегда была небольшая катушка пластика собственного производства, при использовании которого получался идеальный результат. И это неудивительно, ведь магазин не будет экономить на расходнике, рискуя получить кучу гневных отзывов о том, что принтер как-то плохо печатает. Мне всегда было интересно, является ли тестовый образец каким-то особенным или весь пластик одинакового качества и наконец я это проверил.
Характеристики
| Плотность | 1.2 г/м³ |
| Индекс расплава | 14(190°C/2.16кг)г/10мин |
| Прочность на разрыв (X-Y) | ≥ 50 МПа |
| Удлинение при разрыве(X-Y) | 11.2% |
| Прочность на изгиб | 91 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 1913 Мпа |
| Ударная вязкость по Шарпи | 5.4 кдж/м² |
| Температура термической деформации: | 53 °C (0.45 МПа) |
| Интенсивность обдува | 100% |
| Диаметр прутка | 1.75 мм |
| Длина прутка в катушке | 330-335 м |
| Твердость по Роквеллу | 88 |
| Рекомендуемая высота слоя | 0.2 мм |
| Рекомендуемая температура сопла | 190-220°C (оптимально 205°C) |
| Рекомендуемая температура нагреваемого слоя | 50-65°C |
| Рекомендуемая скорость печати | 30-70 мм/с |
Филамент поставляется в картонных коробках, сбоку которых есть смотровое окно и наклейка с наименованием/цветом. Катушка сделана из многослойной плотной бумаги, конструкция довольно жесткая, удары и нагрузку выдерживает не хуже пластика, а иногда даже лучше, т.к. стенки сложно сломать. На ней так же есть информация о типе пластика, рекомендуемых настройках печати и счетчик оставшегося прутка.
В вакуумный пакет закидывают мешочек с хлоридом кальция, который размягчается, набирая влагу и по его консистенции можно понять, нужно ли сушить филамент. Так же пакетик можно взвесить. Пруток уложен отлично, каждый слой виток к витку, если не считать левой стороны, где катушку смяло во время доставки. На фото справа пластик практически полностью израсходован.
Первым делом нужно провести температурный тест, т.к. если этот параметр будет выставлен неправильно, результаты остальных калибровок будут искажены. В данном случае оптимальным будет значение 210°С, при которых башенка уже достаточно прочная, но «соплей» еще по минимуму. Конструкция на 220°С сломалась только при боковой нагрузке.
Еще один обязательный тест на максимальную скорость потока. По его результатам можно будет судить с какой максимальной скоростью можно будет печатать этим филаментом. Я выставил ограничение 34 мм3/c, при котором принтер смог бы укладывать слои со скоростью около 500 мм/с. Как видно по результату, искажение стенки начинается где-то после 30 мм3/с.
С такого ракурса будет нагляднее. Справа примеры печати «медленным» пластиком, так что результат очень неплох, особенно учитывая, что в описании рекомендуется скорость 70 мм/с. По факту же можно смел поднимать её до 300 мм/с и не опасаться за появление пробелов.
Ну и конечно Pressure Advance, который компенсирует поток на резких поворотах и делает углы более ровными. На фото справа можете сами решить на каком уровне стенки выглядят лучше, я остановился на 0.025.
Для проверки прочности и эластичности прутка, я напечатал пластину толщиной 3мм со 100% заполнением.
Обычно PLA ломается при попытке согнуть деталь, но в этот раз даже внешняя стенка не побелела.
Сломать её удалось только после нескольких циклов, порвав остатки перемычек.
Довольно необычный результат. Материал оказался не таким хрупким, как привычный мне ПЛА, спекаемость слоёв отличная, так что у деталей, на которые не воздействуют большие температуры и нагрузки, должен быть больше ресурс. Например, он отлично подойдет для создания детских игрушек за счет прочности и безопасности состава.
Далее напечатал довольно крупную маску. Получилось отлично с первого раза, а это значит, что параметры подобраны оптимально.