Зеленоградский Завод Музыкальных Технологий: организация процесса контроля качества. Тестовые станции


После публикации на сайте iXBT Hardware первых статей, посвященных тестированию CD-R на станции CDCATS SA3, принадлежащей Уральскому электронному заводу, мы получили множество писем с вопросами, существует ли на территории России тестовое оборудование аналогичного плана и есть ли у этого оборудования преимущества или недостатки по сравнению с уже известной «уральской» станцией. Не будем скрывать, приходили и письма с упреками, что, мол, тестируем на уральском оборудовании среди прочих CD-R, носители уральского же производства. Такие письма и послужили катализатором к началу поиска других установок со сходными с CDCATS возможностями. Задача усложнялась еще и тем, что не каждая тестовая аппаратура, способная проэкзаменовать штампованный компакт-диск, в состоянии правильно исследовать CD-R диск и выдать корректные результаты. То есть, по сути, такая станция нужна лишь предприятию-изготовителю оптических записываемых носителей. Но, к счастью, существует возможность своего рода «апгрейда» некоторых дорогостоящих станций, изначально не ориентированных на тестирование CD-R дисков. Обладая этой информацией, мы еще более утвердились во мнении, что найти такую аппаратуру в пределах России все же возможно.

В конечном итоге поиски привели нас на окраины Москвы. Как вы, наверное, уже догадались — на Зеленоградский Завод Музыкальных технологий (ЗЗМТ), являющийся одним из крупнейших предприятий России, специализирующихся на выпуске штампованных компакт-дисков, так называемой «реплики».

Начальной точкой отсчета массового производства компакт-дисков на ЗЗМТ, можно считать 1997 год. Именно тогда, на территории НИИ завода «Микрон» был основан мощный комплекс по производству дисков, на основе репликационного оборудования компании DataDiscRobots. Мощным данный комплекс является не столько из-за размера занимаемых площадей, сколько за счет имеющихся технических возможностей. Завод обладает собственным мастерингом, что дает возможность оперативного изготовления тиража заказчика. Сервис подобного уровня дал возможность наладить Зеленоградскому заводу партнерские отношения с такими компаниями как «Квадро диск», «Лэнди-Стар», известными своей аудиопродукцией, а также издательствами и журналами «Эком», «Элекс», «Аванта +», «Страна игр», «Навигатор», «Подводная лодка», «Mega Game» и некоторыми другими.

Современным фотонаборным оборудованием и промышленными шестицветными принтерами ныне мало кого можно удивить, а вот наличием солидного комплекса тестовых станций похвастаться можно. Именно наличие данного измерительного оборудования нас и заинтересовало.

Казалось бы, какой смысл заводу, основным направлением которого является изготовление штампованных дисков иметь на вооружении тестеры, способные работать и с CD-R дисками? Как уже упоминалось, ЗЗМТ располагает собственным оборудованием для изготовления матриц, а затем — тиража. Но перед тем как изготовить матрицу, необходимо изготовить и мастер-диск. Разумеется, приходящие на завод CD-R диски с данными предназначенными для изготовления с них тиража, никак нельзя назвать «мастером». Записаны они, зачастую на низкокачественных носителях и далеко не на самых лучших рекордерах.

Вообще, хотелось бы отметить пристальное внимание инженеров завода к качеству выходящей продукции. В специальной комнате установлено практически все необходимое оборудование для обеспечения изготовления мастер-диска высокого качества — ведь материала, предоставиленного заказчиком, может быть недостаточно.

На самом процессе контроля хотелось бы остановиться поподробнее. Мало кто знает, что прежде чем матрица будет готова для того, чтобы с нее начали штамповать тираж, происходит еще множество различных процессов с тщательнейшей проверкой на всех уровнях каждого этапа.

Первым этапом после того, как исходный материал на CD-R диске попадает в руки инженеров завода, является тестирование диска на станции CDA3002.

    

Данная установка тестирует большинство необходимых параметров для составления вполне ясной картины качества исследуемого диска. Большинство тестируемых параметров уже знакомы нашим читателям, поэтому мы не будем заострять внимание на каждом из них, а лишь вкратце ознакомимся с возможностями CDA3002:

Скорость выполнения проверок: х1, х2, х4, х8, х24, x40
Типы выполняемых проверок:  
BLER (Block Error Rate) количество блоков хотя бы с одной ошибкой (один блок содержит 24 байта полезной информации + 8 байт корректирующих кодов. В одной секунде — 7350 блоков. Для CD-DA в одном блоке содержатся 6 выборок для левого и шесть выборок для правого каналов данных.).
Burst величина непрерывной последовательности за одну секунду блоков содержащих более одной ошибки первой ступени коррекции (аналогичен параметру FBL для Koch.)
E11, E21, E31, E12, E22, E32 наличие или отсутствие данных ошибок
Uncorrectible error наличие некорректируемых ошибок
ECC наличие или отсутствие ошибок в зоне ECC
Post Gap наличие данной зоны и правильность ее формирования для CD-ROM

Тестер также позволяет «увидеть» формат записи, незакрытую сессию и просмотреть содержимое секторов для CD-ROM. Одно из назначений CDA 3002 — точное («bit-to-bit») сравнение изготовленного в лаборатории диска с тем, что предоставил заказчик.

Основными критериями по определению пригодности предоставленного для тиражирования носителя являются отсутствие на диске высокого BLER (не выше 100) некорректируемых цифровых ошибок (E32) и ошибок в области ECC. Также немаловажным аспектом является «правильность» записанного диска. То есть компьютерный диск, в независимости от того многосессионый он или комбинированный, должен быть закрыт. Если же диск удовлетворяет установленным нормам, то с данного CD-R можно создавать мастер-диск. Но, как показала практика, очень часто диски приходится перезаписывать заново. Естественно, на ЗЗМТ в большей степени работают с Audio CD, поэтому перезапись информации обязательно предварительно оговаривается с заказчиком, во избежание недоразумений в дальнейшем. Основанием для перезаписи диска могут послужить наличие на носителе большого количества корректируемых ошибок (E22, E12), наличие ошибок Е32 в паузах (потенциальный щелчок), относительно высокого BLER (50-100), а также открытой сессии, неправильного формирования Lead-Out и других ошибок, поддающихся исправлению. Также отдельно оговаривается тиражирование с CD-R, который вмещает большее количество информации, чем это предусмотрено спецификацией носителя (так называемый «OverBurn»).

После того, как все необходимые операции по изготовлению диска, отвечающего всем необходимым параметрам, закончены, можно переходить к следующей стадии — создание мастер-диска. Запись мастер-диска осуществляется на внушительного вида агрегате, под неусыпным слежением высокоточного оборудования.

Далее следует металлизация изготовленного диска. Работы по подбору параметров металлизатора проводились с применением электронного микроскопа. Микроскопом и сейчас пользуются для решения специфических задач, обнаружения нетривиальных проблем и контроля за некоторыми процессами.

    

Пройдя эти этапы, мастер-диск еще не готов для того, чтобы с него можно было изготавливать матрицу. Диск опять же должен пройти полное тестирование на станции KOCH CS-4.2MF (MultiFormat).

    

Помимо двух станций CS-4.2MF, ЗЗМТ располагает также и более ранними разработками KOCH — станциями CS-4.2L (Local), которые в основном используются для тестирования уже изготовленной «реплики».

    

На тестовых станциях CS-4.2L и CS-4.2MF также хотелось бы остановиться поподробнее, так как большая часть тестов наших исследуемых CD-R дисков будет осуществляться именно на этих машинах.

Тестеры CS-4.2L и CS-4.2MF способны осуществлять проверки параметров «реплики» и CD-R дисков. Диски CD-RW данные станции тестировать не могут. CS-4.2MF также может тестировать матрицы. Аппараты производят измерения на 1-й и 2-й скоростях передачи данных и позволяют измерить и обнаружить:

  • Механические параметры
  • Аналоговые параметры
  • Высокочастотные параметры
  • Наличие цифровых ошибок
  • Наличие ошибок в служебном «Q-канале»

Перечень и границы измеряемых параметров будут опубликованы несколько позже, в составе материала посвященному результатам тестирования CD-R дисков на данных станциях. Данные параметры измеряются как для CD-R так и для штампованных дисков.

Также приборы показывают TOC, количество треков, их длительность и общую длительность диска. При использовании соответствующих режимов теста показывают начало каждого трека в мм. Определяют формат записи диска (но не различают комбинированные (mixed-mode) форматы).

Но вернемся непосредственно к процессу прохождения пути исходного материала до состояния штампованного диска. Итак, в случае если мастер-диск удачно проходит все необходимые тесты и исследования, полученная «заготовка» идет на гальванику.

На этом этапе производится наращивание никеля на заготовку методом гальванопластики, суть которого состоит в следующем: мастер-диск погружается в никелевый раствор и к нему прикладывается один потенциал (анод), тот же раствор омывает никель, к которому прикладывается противоположный по знаку потенциал (катод), в следствие чего происходит перенос ионов с катода на анод. И вот только теперь процесс изготовления матрицы можно считать завершенным. Готовые матрицы устанавливаются на линиях репликации, где, собственно и осуществляется «молдинг» — перенос информации с матрицы на штампуемый диск в виде рельефных выступов (питов). В начале работы отбираются несколько дисков, которые проходят тестирование на соответствие установленным оптическим характеристикам, а также дополнительно исследуются на одном из тестеров CS-4.2L. Полученные результаты используются для наиболее точной настройки литьевых машин на оптимальный режим.

На линии, с помощью «in-line» тестеров, осуществляется также контроль на предмет отсутствия на носителях механических повреждений в виде пятен, царапин и т. п. Данный процесс также дублируется в ручную, потому как даже самое точное оборудование не способно на сегодняшний день безукоризненно выполнять эти работы при непрекращающемся процессе репликации дисков.

Но до того как тираж будет упакован в коробки, а затем попадет на прилавок магазина, один или несколько дисков из потока (в зависимости объема заказа) пройдут обязательное тестирование на станциях KOCH или CDA.

Цель данного материала — ознакомить наших читателей с оборудованием, на котором мы собираемся провести сверочное тестирование некоторых дисков. И, конечно же, рассказать о том, насколько сложен и тернист путь незатейливого диска, который мы с легкостью загружаем в лоток CD-ROM привода или музыкального проигрывателя. Но только таким методом многоуровневой проверки и тестирования возможен выпуск качественной продукции, процент невыявленного брака которой был бы максимально мал.






Дополнительно

Зеленоградский Завод Музыкальных Технологий: организация процесса контроля качества

Зеленоградский Завод Музыкальных Технологий: организация процесса контроля качества. Тестовые станции

После публикации на сайте iXBT Hardware первых статей, посвященных тестированию CD-R на станции CDCATS SA3, принадлежащей Уральскому электронному заводу, мы получили множество писем с вопросами, существует ли на территории России тестовое оборудование аналогичного плана и есть ли у этого оборудования преимущества или недостатки по сравнению с уже известной «уральской» станцией. Не будем скрывать, приходили и письма с упреками, что, мол, тестируем на уральском оборудовании среди прочих CD-R, носители уральского же производства. Такие письма и послужили катализатором к началу поиска других установок со сходными с CDCATS возможностями. Задача усложнялась еще и тем, что не каждая тестовая аппаратура, способная проэкзаменовать штампованный компакт-диск, в состоянии правильно исследовать CD-R диск и выдать корректные результаты. То есть, по сути, такая станция нужна лишь предприятию-изготовителю оптических записываемых носителей. Но, к счастью, существует возможность своего рода «апгрейда» некоторых дорогостоящих станций, изначально не ориентированных на тестирование CD-R дисков. Обладая этой информацией, мы еще более утвердились во мнении, что найти такую аппаратуру в пределах России все же возможно.

В конечном итоге поиски привели нас на окраины Москвы. Как вы, наверное, уже догадались — на Зеленоградский Завод Музыкальных технологий (ЗЗМТ), являющийся одним из крупнейших предприятий России, специализирующихся на выпуске штампованных компакт-дисков, так называемой «реплики».

Начальной точкой отсчета массового производства компакт-дисков на ЗЗМТ, можно считать 1997 год. Именно тогда, на территории НИИ завода «Микрон» был основан мощный комплекс по производству дисков, на основе репликационного оборудования компании DataDiscRobots. Мощным данный комплекс является не столько из-за размера занимаемых площадей, сколько за счет имеющихся технических возможностей. Завод обладает собственным мастерингом, что дает возможность оперативного изготовления тиража заказчика. Сервис подобного уровня дал возможность наладить Зеленоградскому заводу партнерские отношения с такими компаниями как «Квадро диск», «Лэнди-Стар», известными своей аудиопродукцией, а также издательствами и журналами «Эком», «Элекс», «Аванта +», «Страна игр», «Навигатор», «Подводная лодка», «Mega Game» и некоторыми другими.

Современным фотонаборным оборудованием и промышленными шестицветными принтерами ныне мало кого можно удивить, а вот наличием солидного комплекса тестовых станций похвастаться можно. Именно наличие данного измерительного оборудования нас и заинтересовало.

Казалось бы, какой смысл заводу, основным направлением которого является изготовление штампованных дисков иметь на вооружении тестеры, способные работать и с CD-R дисками? Как уже упоминалось, ЗЗМТ располагает собственным оборудованием для изготовления матриц, а затем — тиража. Но перед тем как изготовить матрицу, необходимо изготовить и мастер-диск. Разумеется, приходящие на завод CD-R диски с данными предназначенными для изготовления с них тиража, никак нельзя назвать «мастером». Записаны они, зачастую на низкокачественных носителях и далеко не на самых лучших рекордерах.

Вообще, хотелось бы отметить пристальное внимание инженеров завода к качеству выходящей продукции. В специальной комнате установлено практически все необходимое оборудование для обеспечения изготовления мастер-диска высокого качества — ведь материала, предоставиленного заказчиком, может быть недостаточно.

На самом процессе контроля хотелось бы остановиться поподробнее. Мало кто знает, что прежде чем матрица будет готова для того, чтобы с нее начали штамповать тираж, происходит еще множество различных процессов с тщательнейшей проверкой на всех уровнях каждого этапа.

Первым этапом после того, как исходный материал на CD-R диске попадает в руки инженеров завода, является тестирование диска на станции CDA3002.

    

Данная установка тестирует большинство необходимых параметров для составления вполне ясной картины качества исследуемого диска. Большинство тестируемых параметров уже знакомы нашим читателям, поэтому мы не будем заострять внимание на каждом из них, а лишь вкратце ознакомимся с возможностями CDA3002:

Скорость выполнения проверок: х1, х2, х4, х8, х24, x40
Типы выполняемых проверок:  
BLER (Block Error Rate) количество блоков хотя бы с одной ошибкой (один блок содержит 24 байта полезной информации + 8 байт корректирующих кодов. В одной секунде — 7350 блоков. Для CD-DA в одном блоке содержатся 6 выборок для левого и шесть выборок для правого каналов данных.).
Burst величина непрерывной последовательности за одну секунду блоков содержащих более одной ошибки первой ступени коррекции (аналогичен параметру FBL для Koch.)
E11, E21, E31, E12, E22, E32 наличие или отсутствие данных ошибок
Uncorrectible error наличие некорректируемых ошибок
ECC наличие или отсутствие ошибок в зоне ECC
Post Gap наличие данной зоны и правильность ее формирования для CD-ROM

Тестер также позволяет «увидеть» формат записи, незакрытую сессию и просмотреть содержимое секторов для CD-ROM. Одно из назначений CDA 3002 — точное («bit-to-bit») сравнение изготовленного в лаборатории диска с тем, что предоставил заказчик.

Основными критериями по определению пригодности предоставленного для тиражирования носителя являются отсутствие на диске высокого BLER (не выше 100) некорректируемых цифровых ошибок (E32) и ошибок в области ECC. Также немаловажным аспектом является «правильность» записанного диска. То есть компьютерный диск, в независимости от того многосессионый он или комбинированный, должен быть закрыт. Если же диск удовлетворяет установленным нормам, то с данного CD-R можно создавать мастер-диск. Но, как показала практика, очень часто диски приходится перезаписывать заново. Естественно, на ЗЗМТ в большей степени работают с Audio CD, поэтому перезапись информации обязательно предварительно оговаривается с заказчиком, во избежание недоразумений в дальнейшем. Основанием для перезаписи диска могут послужить наличие на носителе большого количества корректируемых ошибок (E22, E12), наличие ошибок Е32 в паузах (потенциальный щелчок), относительно высокого BLER (50-100), а также открытой сессии, неправильного формирования Lead-Out и других ошибок, поддающихся исправлению. Также отдельно оговаривается тиражирование с CD-R, который вмещает большее количество информации, чем это предусмотрено спецификацией носителя (так называемый «OverBurn»).

После того, как все необходимые операции по изготовлению диска, отвечающего всем необходимым параметрам, закончены, можно переходить к следующей стадии — создание мастер-диска. Запись мастер-диска осуществляется на внушительного вида агрегате, под неусыпным слежением высокоточного оборудования.

Далее следует металлизация изготовленного диска. Работы по подбору параметров металлизатора проводились с применением электронного микроскопа. Микроскопом и сейчас пользуются для решения специфических задач, обнаружения нетривиальных проблем и контроля за некоторыми процессами.

    

Пройдя эти этапы, мастер-диск еще не готов для того, чтобы с него можно было изготавливать матрицу. Диск опять же должен пройти полное тестирование на станции KOCH CS-4.2MF (MultiFormat).

    

Помимо двух станций CS-4.2MF, ЗЗМТ располагает также и более ранними разработками KOCH — станциями CS-4.2L (Local), которые в основном используются для тестирования уже изготовленной «реплики».

    

На тестовых станциях CS-4.2L и CS-4.2MF также хотелось бы остановиться поподробнее, так как большая часть тестов наших исследуемых CD-R дисков будет осуществляться именно на этих машинах.

Тестеры CS-4.2L и CS-4.2MF способны осуществлять проверки параметров «реплики» и CD-R дисков. Диски CD-RW данные станции тестировать не могут. CS-4.2MF также может тестировать матрицы. Аппараты производят измерения на 1-й и 2-й скоростях передачи данных и позволяют измерить и обнаружить:

  • Механические параметры
  • Аналоговые параметры
  • Высокочастотные параметры
  • Наличие цифровых ошибок
  • Наличие ошибок в служебном «Q-канале»

Перечень и границы измеряемых параметров будут опубликованы несколько позже, в составе материала посвященному результатам тестирования CD-R дисков на данных станциях. Данные параметры измеряются как для CD-R так и для штампованных дисков.

Также приборы показывают TOC, количество треков, их длительность и общую длительность диска. При использовании соответствующих режимов теста показывают начало каждого трека в мм. Определяют формат записи диска (но не различают комбинированные (mixed-mode) форматы).

Но вернемся непосредственно к процессу прохождения пути исходного материала до состояния штампованного диска. Итак, в случае если мастер-диск удачно проходит все необходимые тесты и исследования, полученная «заготовка» идет на гальванику.

На этом этапе производится наращивание никеля на заготовку методом гальванопластики, суть которого состоит в следующем: мастер-диск погружается в никелевый раствор и к нему прикладывается один потенциал (анод), тот же раствор омывает никель, к которому прикладывается противоположный по знаку потенциал (катод), в следствие чего происходит перенос ионов с катода на анод. И вот только теперь процесс изготовления матрицы можно считать завершенным. Готовые матрицы устанавливаются на линиях репликации, где, собственно и осуществляется «молдинг» — перенос информации с матрицы на штампуемый диск в виде рельефных выступов (питов). В начале работы отбираются несколько дисков, которые проходят тестирование на соответствие установленным оптическим характеристикам, а также дополнительно исследуются на одном из тестеров CS-4.2L. Полученные результаты используются для наиболее точной настройки литьевых машин на оптимальный режим.

На линии, с помощью «in-line» тестеров, осуществляется также контроль на предмет отсутствия на носителях механических повреждений в виде пятен, царапин и т. п. Данный процесс также дублируется в ручную, потому как даже самое точное оборудование не способно на сегодняшний день безукоризненно выполнять эти работы при непрекращающемся процессе репликации дисков.

Но до того как тираж будет упакован в коробки, а затем попадет на прилавок магазина, один или несколько дисков из потока (в зависимости объема заказа) пройдут обязательное тестирование на станциях KOCH или CDA.

Цель данного материала — ознакомить наших читателей с оборудованием, на котором мы собираемся провести сверочное тестирование некоторых дисков. И, конечно же, рассказать о том, насколько сложен и тернист путь незатейливого диска, который мы с легкостью загружаем в лоток CD-ROM привода или музыкального проигрывателя. Но только таким методом многоуровневой проверки и тестирования возможен выпуск качественной продукции, процент невыявленного брака которой был бы максимально мал.