В продолжение новости о начале производства 3D LED-телевизоров на заводе Samsung в Калуге мы предлагаем фото- и видеорепортаж о посещении этого завода группой приглашенных журналистов.
Экскурсия по заводу началась с холла, в котором, кроме видеостены с приветственной надписью,
были выставлены образцы выпускаемой на этом заводе продукции, правда, далеко не все.
Завод в Калуге выпускает телевизоры, мониторы, стационарные плееры и системы домашних кинотеатров. Затем журналистов повели в цех пластмассового литья «Injection», где многотонные высотой в три этажа машины для литья под давлением изготовляли рамки для телевизоров и другие пластиковые детали.
Машины.
Готовая рамка опускается на приемный транспортер..
В том же цеху находится площадка для хранения пресс-форм, каждая из которых весит от 5 тонн.
Видимо, специально для журналистов перед мешками с сырьем были выставлены образцы выпускаемой цехом продукции и банки, в которых насыпали пластик в гранулах.
Следующим этапом стало посещение цеха сборки, где на нескольких конвейерных линиях собирали телевизоры.
Стоит отметить, что посещение завода состоялось чуть ли не на самом сезонном минимуме производства, поэтому примерно 2/3 линий простаивало. Основное внимание было уделено линии, на которой в данный момент собирали 46-дюймовые LED-телевизоры 7000-ой серии с поддержкой 3D. Рассмотрим основные этапы.
В самом начале конвейера сборщик достает ЖК-панель из пенопластового контейнера, освобождает ее от упаковочной и защитной пленок, защитного щитка, прикладывает к ней одну из электронных плат, вставляет один из шлейфов, накладывает теплопроводящие прокладки, накрывает плату крышкой и выполняет еще пару операций.
Далее монтируются и привинчиваются оставшиеся компоненты и прикручивается задняя панель.
После чего уже почти готовый телевизор проходит аппаратный и визуальный контроль.
Настало время наклеить на рамки завлекательные наклейки и упаковать телевизор с прилагаемой подставкой.
Скрепленные попарно телевизоры отправляются на склад.
Диаграмма показывает, откуда и как организована поставка комплектующих на конвейерную линию
На производстве большое внимание уделяется как оптимизации, так и контролю качества. На конвейере постоянно присутствуют несколько инспекторов, пристально наблюдающих за сборкой. При обнаружении брака выявляются причины его появления и предпринимаются меры по недопущению в дальнейшем.
Проводятся и мероприятия под названием «Dummy Test», когда специально подкладываются дефектные комплектующие и отслеживается процент их обнаружения.
Отслеживается также и соблюдение трудовой дисциплины.
Повышению качества способствует моральная и материальная мотивация лучших работников - зеленый флажок и денежная премия.
К сожалению, было запрещено снимать цех по производству электронных плат, но через окна соответствующего цеха были видны автоматы с лентами SMD-компонентов. В целом можно утверждать, что завод в Калуге - это не просто отверточная сборка, а настоящее производство. И последний взгляд на здания завода сквозь стекла отправляющегося в Москву автобуса.
В заключение предлагаем пятиминутную видеосклейку, дополняющую изложенное выше.
